Det vanliga plaggetväva tygär vävstolen i form av skyttel, i vilken garnet formas genom de förskjutna av longitud och latitud. Dess organisation har i allmänhet tre kategorier av platt, kypert och satin, och deras föränderliga organisation (i modern tid, på grund av appliceringen av skyttelfri vävstol, använder vävningen av sådana tyger inte formen av skyttel, men tyget är fortfarande skyttelvävning). Från beståndsdelen av bomullstyg, sidentyg, ulltyg, linnetyg, kemiskt fibertyg och deras blandade och vävda tyger, användningen av vävda tyger i kläder oavsett om det är olika eller i ledningen av produktionskvantitet. På grund av skillnaderna i stil, teknik, stil och andra faktorer, finns det stora skillnader i bearbetningsprocessen och processmedel. Följande är den grundläggande kunskapen om allmän bearbetning av vävda plagg.
(1) Produktionsprocess för vävda kläder
Yta material i fabriken inspektion teknik, skärning och sömnad nyckelhål knapp, strykning plagg inspektion förpackning lagring eller leverans.
Efter att tyget kommer in i fabriken bör kvantitetsräkningen och utseendet och den inre kvaliteten kontrolleras. Först när de uppfyller produktionskraven kan de tas i drift. Före massproduktion bör teknisk förberedelse utföras först, inklusive formulering av processblad, provplatta och provtillverkning av plagg. Provplagget kan gå in i nästa produktionsprocess först efter att det har bekräftats av kunden. Tygerna skärs och sys till halvfabrikat. Efter att vissa skytteltyger har gjorts till halvfabrikat, enligt de speciella processkraven, måste de sorteras och bearbetas, såsom plaggtvätt, plaggsandtvätt, vridningseffektbearbetning etc., och slutligen, genom hjälpprocessen och efterbehandlingsprocessen och sedan förpackas och lagras efter att ha passerat inspektionen.
(2) Syfte och krav för tyginspektion
Kvaliteten på bra tyger är en viktig del för att kontrollera kvaliteten på färdiga produkter. Inspektionen och bestämningen av det inkommande tyget kan effektivt förbättra kvaliteten på kläderna.
Tygbesiktning omfattar både utseendekvalitet och invändig kvalitet. Tygets huvudsakliga utseende är om det finns skador, fläckar, vävdefekter, färgskillnad och så vidare. Sandtvätttyget bör också vara uppmärksamt på om det finns sandväg, döda veckstätning, sprickor och andra sandtvättsfel. De fel som påverkar utseendet bör märkas med märken vid besiktningen och undvikas vid skärning.
Tygets inre kvalitet inkluderar huvudsakligen krympning, färgbeständighet och vikt (m, ounce) tre innehåll. Under inspektionsprovtagningen ska representativa prover av olika sorter och olika färger skäras för testning för att säkerställa att uppgifterna är korrekta.
Samtidigt bör även hjälpmaterialen som kommer in i fabriken inspekteras, såsom krympningshastigheten för det elastiska bältet, vidhäftningsförmågan hos det självhäftande fodret, graden av blixtlåsjämnhet etc. Hjälpmaterialen som inte kan uppfylla kraven kommer inte att tas i drift.
(3) Det huvudsakliga arbetsflödet för teknisk förberedelse
Före massproduktion bör den tekniska personalen först göra ett bra jobb med teknisk förberedelse innan massproduktion. Teknisk förberedelse omfattar tre innehåll: processblad, pappersprovtillverkning och provtillverkning av plagg. Teknisk förberedelse är ett viktigt medel för att säkerställa en smidig massproduktion och slutprodukten för att möta kundernas krav.
Processblad är ett vägledande dokument i plaggbearbetning. Den ställer detaljerade krav på specifikationer, sömnad, strykning, efterbehandling och förpackning etc., och förtydligar även detaljerna såsom samlokalisering av plaggtillbehör och tätheten av syspår, se tabell 1-1. Alla processer i plaggbearbetningen bör utföras strikt enligt kraven i processbladet.
Provtillverkning kräver exakt storlek och fullständiga specifikationer. Konturlinjerna för de relevanta delarna sammanfaller exakt. Klädnumret, delen, specifikationen, riktningen på sidenlåsen och kvalitetskraven ska vara märkta på provet, och provets sammansatta försegling ska stämplas på den relevanta skarvningsplatsen.
Efter slutförandet av processbladet och provformuleringen kan produktionen av små satser provkläder utföras, och avvikelsen kan korrigeras i tid enligt kundernas krav och processen, och processsvårigheterna kan lösas, så att massflödesoperationen kan genomföras smidigt. Provet har blivit en av de viktiga inspektionsbaserna efter kunden.
(4) Krav på skärprocessen
Innan vi skär, bör vi rita urladdningsritningen enligt provet. "Fullständig, rimlig och sparande" är grundprincipen för urladdning. De viktigaste processkraven i skärprocessen är följande:
(1) Rensa mängden vid bogseringstidpunkten och var uppmärksam för att undvika defekterna.
(2) För olika partier av färgade eller sandtvättade tyger bör de skäras i omgångar för att förhindra färgskillnadsfenomen på samma kläder. För förekomsten av färgskillnad i ett tyg till färgskillnaden urladdning.
(3) Vid tömning av material, var uppmärksam på om tygets silkestrådar och plaggstrådarnas riktning uppfyller processkraven. För sammetstyget (som sammet, sammet, manchester, etc.) bör materialen inte tömmas baklänges, annars påverkas klädfärgens djup.
(4) För det rutiga tyget bör vi vara uppmärksamma på inriktningen och placeringen av stängerna i varje lager, för att säkerställa koherensen och symmetrin hos stängerna på kläderna.
(5) Skärning kräver noggrann skärning och raka och jämna linjer. Trottoaren bör inte vara för tjock, och de övre och nedre lagren av tyget är inte överskurna.
(6) Skär kniven enligt provmärket.
(7) Var uppmärksam på att inte påverka plaggets utseende när du använder konhålsmarkeringen. Efter klippning ska kvantitets- och tablettinspektionen räknas och buntas enligt klädspecifikationerna, med biljettens påskriftsnummer, delar och specifikationer bifogade.
(5) Sömnad och sömnad är den centrala processen förbearbetning av plagg. Plaggsömnad kan delas in i maskinsömnad och manuell sömnad enligt stil och hantverksstil. I sömnads- och bearbetningsprocessen för genomförandet av flödet av operationen.
Appliceringen av självhäftande foder i klädbearbetning är vanligare, dess roll är att förenkla sömnadsprocessen, göra klädkvaliteten enhetlig, förhindra deformation och rynkor och spela en viss roll i klädmodelleringen. Dess typer av icke-vävda tyger, vävda tyger, stickade plagg som basduk, användningen av självhäftande foder bör väljas i enlighet med klädtyget och delarna, och för att noggrant förstå tid, temperatur och tryck, för att uppnå bättre resultat .
Vid bearbetning av vävda kläder kopplas stygnen enligt en viss lag för att bilda en fast och vacker tråd.
Spåret kan sammanfattas i följande fyra typer:
1. Kedjesträngspår Strängsträngsspåret är gjord av en eller två suturer. En enda sutur. Dess fördel är att mängden linor som används i enhetslängden är liten, men nackdelen är att kantlåset frigörs när kedjelinjen bryts. Tråden av dubbel sutur kallas dubbelkedjesöm, som är gjord av en nål- och kroklinje, dess elasticitet och styrka är bättre än låstråden och inte lätt att sprida samtidigt. Enkellinjekedjelinjespår används ofta i jackans fåll, byxsöm, kostymjacka pråmhuvud etc. Dubbellinjekedjelinjespår används ofta i suturen av sömkanten, baksömmen och sidosömmen på byxorna, det elastiska bältet och andra delar med mer stretch och stark kraft.
2. Låslinjespåret, även känt som skyttelsuturspåret, är sammankopplat med två suturer i sömmen. De två ändarna av suturen har samma form, och dess sträckning och elasticitet är dålig, men den övre och nedre suturen är nära. Det linjära låssuturspåret är det vanligaste suturspåret, som ofta används för sutur av två bitar av suturmaterial. Som att sy kant, spara sömnad, påsar och så vidare.
3. Omslagssuturspåret är en tråd som sätts vid kanten av sömmen av en serie suturer. Enligt antalet suturspår (enkel sutursöm, dubbel sutursöm... Sexsömsomslutningssöm). Dess egenskap är att göra kanten av sömnadsmaterialet lindas, spela rollen av att förhindra kanten av tyget. När sömmen sträcks kan det finnas en viss grad av ömsesidig överföring mellan ytlinjen och bottenlinjen, så sömmens elasticitet är bättre, så den används ofta i tygets kant. Tretråds- och fyrtrådssömmar är de mest använda vävda kläderna. Femtråds- och sexradiga sömmar, även kända som "kompositspår", är sammansatta av en dubbellinjesöm med tre- eller fyrtrådssömmar. Dess största kännetecken är den stora styrkan, som kan kombineras och slås in samtidigt, för att förbättra tätheten av syspår och sömnadseffektiviteten.
4. Suturspåret är gjord av mer än två nålar och en krökt kroktråd genom varandra, och ibland läggs en eller två dekorativa trådar till framtill. Egenskaperna hos suturspåret är stark, bra draghållfasthet, slät söm, i vissa tillfällen (såsom sömmar) kan också spela en roll för att förhindra tygets kant.
Formen för grundläggande sömmar visas i figur 1-13. Förutom grundläggande sömnad finns det även bearbetningsmetoder som vikning och tygbroderi enligt kraven på stil och teknik. Valet av nål-, tråd- och nålspårdensitet vid sömnad av vävda plagg bör ta hänsyn till kraven på plaggtygets struktur och process.
Nålar kan klassificeras efter "typ och nummer". Beroende på formen kan sömmar delas in i typ S, J, B, U, Y, motsvarande olika tyger, respektive med hjälp av lämplig nåltyp.
Tjockleken på stygnen som används i Kina kännetecknas av antalet, och graden av tjocklek blir tjockare och tjockare med ökningen av antalet. Stygnen som används vid bearbetning av plagg varierar i allmänhet från 7 till 18, och olika klädtyger använder olika stygn av olika tjocklek.
I princip bör urvalet av stygn ha samma struktur och färg som plaggets tyg (särskilt för dekorativ design). Suturer inkluderar i allmänhet sidentråd, bomullstråd, bomulls-/polyestertråd, polyestertråd, etc. När vi väljer sömmar bör vi också vara uppmärksamma på stygnkvaliteten, såsom färgäkthet, krympning, fasthetsstyrka och så vidare. Standardsutur ska användas för alla tyger.
Nålspårdensiteten är densiteten på nålfoten, som bedöms av antalet suturer inom 3 cm på tygets yta, och kan också uttryckas genom antalet nålhål i 3 cm tyget. Standardtäthet för nålspår vid bearbetning av vävda plagg.
Sömnad av kläder på det hela taget kräver snyggt och vackert, kan inte visas asymmetri, sned, läckage, fel söm och andra fenomen. I sömnaden bör vi vara uppmärksamma på mönstret av skarvningen och symmetrin. Suturen ska vara enhetlig och rak, slät och slät; tangenten på klädytan är platt utan rynkor och små vikning; suturen är i gott skick, utan bruten linje, flytande linje, och viktiga delar som kragspets får inte kopplas.
(6) nyckelhål spik spänne
Låshål och spikspänne i kläder tillverkas vanligtvis med maskin. Ögonspänne är uppdelat i platt hål och ögonhål enligt dess form, allmänt känt som sovhål och duvögahål.
Raka ögon används ofta i skjortor, kjolar, byxor och andra tunna klädmaterialprodukter.
Phoenix-ögon används mest i jackor, kostymer och andra tjocka tyger i pälskategorin.
Låshål bör vara uppmärksam på följande punkter:
(1) Om den cingulära positionen är korrekt.
(2) Om storleken på knappöglan matchas med storleken och tjockleken på knappen.
(3) Om knapphålsöppningen är väl avskuren.
(4) har en stretch (elastisk) eller mycket tunt kläder material, för att överväga användningen av låshålet i det inre lagret av tyg förstärkning. Knappens sömnad ska motsvara läget för knäpppunkten, annars kommer knappen inte att orsaka förvrängning och snedvridning av knapppositionen. Man bör också vara uppmärksam på om mängden och styrkan på klammerlinjen är tillräcklig för att förhindra att knappen faller av, och om antalet spänne på de tjocka tygkläderna är tillräckligt.
(Sju) heta människor använder ofta "tre punkter sy sju punkter varmt" för att stark justering varm är en viktig process i kläder bearbetning.
Det finns tre huvudfunktioner för strykningen:
(1) Ta bort rynkorna på kläderna genom sprutning och strykning och ta sprickorna platta.
(2) Efter varmformningsbehandling, gör kläderna platta, veckade, raka linjer.
(3) Använd "retur" och "pull" strykfärdigheterna för att på lämpligt sätt ändra krympningen av fibern och densiteten och riktningen av tygets organisation, forma klädernas tredimensionella form, för att anpassa sig till den mänskliga kroppens krav form och aktivitet tillstånd, så att kläderna för att uppnå syftet med vackert utseende och bekväm att bära.
De fyra grundelementen som påverkar tygstrykningen är: temperatur, luftfuktighet, tryck och tid. Stryktemperaturen är den viktigaste faktorn som påverkar strykeffekten. Att greppa stryktemperaturen för olika tyger är huvudproblemet med att klä sig. Stryktemperaturen är för låg för att nå strykeffekten; strykningstemperaturen kommer att orsaka skada.
Stryktemperaturen för alla typer av fibrer, även genom kontakttid, rörelsehastighet, stryktryck, oavsett om sängkläder, sängkläders tjocklek och fuktighet har en mängd olika faktorer.
Följande fenomen bör undvikas vid strykningen:
(1) Aurora och brännande på plaggets yta.
(2) Ytan på kläderna lämnade små krusningar och rynkor och andra heta defekter.
(3) Det finns läckage och heta delar.
(8) Klädinspektion
Inspektionen av kläder bör löpa genom hela bearbetningsprocessen av klippning, sömnad, nyckelhålsspänne, efterbehandling och strykning. Före förpackning och lagring bör de färdiga produkterna också inspekteras fullständigt för att säkerställa kvaliteten på produkterna.
Huvudinnehållet i den färdiga produktinspektionen inkluderar:
(1) Om stilen är densamma som bekräftelseprovet.
(2) Om storleken och specifikationerna uppfyller kraven i processbladet och provkläderna.
(3) Om suturen är korrekt, och om sömnaden är snygga och platta kläder.
(4) kläderna på remstyget kontrollera om paret är korrekt.
(5) om tygets silkesvisp är korrekt, om det inte finns några defekter på tyget, olja finns.
(6) Om det finns ett färgskillnadsproblem i samma kläder.
(7) Om strykningen är bra.
(8) Om bindningsfodret är fast och om det finns ett liminfiltrationsfenomen.
(9) Om trådhuvudet har reparerats.
(10) Om klädtillbehören är kompletta.
(11) Huruvida storleksmärket, tvättmärket och varumärket på kläderna stämmer överens med det faktiska varuinnehållet och om placeringen är korrekt.
(12) Om den övergripande formen på kläderna är bra.
(13) Om förpackningen uppfyller kraven.
(9) Förpackning och lagring
Förpackningen av kläder kan delas in i två typer av upphängning och packning, som vanligtvis är uppdelad i inre förpackningar och yttre förpackningar.
Innerförpackning avser en eller flera klädesplagg i en gummipåse. Betalningsnumret och storleken på kläderna ska överensstämma med de som är markerade på gummipåsen, och förpackningen ska vara smidig och vacker. Vissa speciella klädstilar bör förpackas med specialbehandling, till exempel tvinnade kläder som ska förpackas i form av urvriden, för att behålla sin stylingstil.
Den yttre förpackningen är vanligtvis förpackad i kartonger, enligt kundens krav eller instruktioner för processblad. Förpackningsform är i allmänhet en blandad färg blandad kod, enfärgad oberoende kod, enfärgad blandad kod, blandad färg oberoende kod fyra typer. När vi packar bör vi vara uppmärksamma på den fullständiga kvantiteten och den exakta färg- och storlekssammanställningen. Borsta kartongen på den yttre kartongen, anger kunden, fraktporten, kartongens nummer, kvantiteten, ursprunget etc., och innehållet överensstämmer med de faktiska varorna.
Posttid: 25 maj 2024
