Det vanligt använda plaggetvävtygär vävstolen i form av skyttel, där garnet bildas genom den förskjutna longitud och latitud. Dess organisation har i allmänhet tre kategorier av platt, twill och satin, och deras föränderliga organisation (i modern tid, på grund av applicering av skyttelfri vävstol, vävning av sådana tyger använder inte formen av skyttel, men tyget är fortfarande vävning). Från komponenten i bomullstyg, sidenstyg, ulltyg, linnetyg, kemisk fibertyg och deras blandade och vävda tyger, användningen av vävda tyger i kläder, vare sig det är i variation eller i ledningen av produktionskvantitet. På grund av skillnaderna i stil, teknik, stil och andra faktorer finns det stora skillnader i bearbetningsprocessen och processmedel. Följande är den grundläggande kunskapen om allmän vävd plaggbehandling.
(1) Produktionsprocess av vävda kläder
Ytmaterial till fabriksinspektionstekniken, skärning och sömnadsknapphål, strykning av förpackning av plagginspektion förpackning eller leverans.
När tyget kommer in i fabriken bör kvantitetsantalet och utseendet och den inre kvaliteten kontrolleras. Först när de uppfyller produktionskraven kan de tas i drift. Innan massproduktionen bör teknisk beredning först utföras, inklusive formulering av processblad, provplatta och provplaggproduktion. Provplagget kan komma in i nästa produktionsprocess först efter att ha bekräftats av kunden. Tygerna skärs och sys i halvfärdig produkter. Efter att vissa skytteltyg har gjorts till halvfärdig produkter, enligt de speciella processkraven, måste de sorteras och bearbetas, såsom plaggstvätt, plaggssandtvätt, tvinnande effektbehandling etc. och slutligen genom hjälpprocessen och efterbehandlingsprocessen och sedan packas och lagras efter att ha passerat inspektionen.
(2) Syfte och krav på tyginspektion
Kvaliteten på goda tyger är en viktig del av att kontrollera kvaliteten på färdiga produkter. Inspektion och bestämning av det inkommande tyget kan effektivt förbättra kvaliteten på kläder.
Tyginspektion inkluderar både utseende kvalitet och intern kvalitet. Tygets huvudsakliga utseende är om det finns skador, fläckar, vävningsfel, färgskillnad och så vidare. Sandtvätttyget bör också uppmärksamma om det finns sandväg, dödfaldig tätning, spricka och andra sandtvättfel. Defekterna som påverkar utseendet bör markeras med märken vid inspektionen och undvikas vid skärning.
Den inre kvaliteten på tyget inkluderar huvudsakligen krympning, färgfasthet och vikt (m, ounce) tre innehåll. Under inspektionsprovtagningen bör representativa prover av olika sorter och olika färger skäras för testning för att säkerställa dataens noggrannhet.
Samtidigt bör hjälpmaterialen som kommer in i fabriken också inspekteras, såsom krympningshastigheten för det elastiska bältet, vidhäftningsfastheten för limfodret, graden av dragkedja, etc. Hjälpmaterialet som inte kan uppfylla kraven kommer inte att användas.
(3) Det huvudsakliga arbetsflödet för teknisk förberedelse
Innan massproduktionen bör den tekniska personalen först göra ett bra jobb med teknisk förberedelse före massproduktion. Teknisk förberedelse innehåller tre innehåll: processblad, pappersprovstillverkning och provplagg. Teknisk förberedelse är ett viktigt sätt att säkerställa smidig massproduktion och slutprodukten för att uppfylla kundkraven.
Processblad är ett vägledande dokument i plaggbehandling. Det ställer fram detaljerade krav på specifikationerna, sömnad, strykning, efterbehandling och förpackning etc. och klargör också detaljerna som samling av plaggstillbehör och tätheten av sömspår, se tabell 1-1. Alla processer i plaggbehandlingen bör genomföras strikt enligt kraven i processbladet.
Provproduktion kräver exakt storlek och fullständiga specifikationer. Konturlinjerna för de relevanta delarna sammanfaller exakt. Klädnumret, delen, specifikationen, riktningen för sidenlås och kvalitetskrav bör markeras på provet, och provkomposittätningen ska stämplas på den relevanta skarvplatsen.
Efter avslutad processblad och provformulering kan produktionen av små satsprovskläder genomföras, och avvikelsen kan korrigeras i tid beroende på kundernas krav och processen, och processens svårigheter kan lösas, så att massflödesoperationen kan genomföras smidigt. Provet har blivit en av de viktiga inspektionsbaserna efter kunden.
(4) Skärprocesskrav
Innan vi skär, bör vi rita utsläppsteckningen enligt provet. ”Komplett, rimligt och sparande” är den grundläggande principen för urladdning. Huvudprocesskraven i skärningsprocessen är följande:
(1) Rensa mängden vid bogseringstiden och var uppmärksam för att undvika defekterna.
(2) För olika partier av färgade eller sandtvättade tyger bör du skäras i partier för att förhindra färgskillnadsfenomen på samma kläder. För att det finns färgskillnad i ett tyg till färgskillnadens urladdning.
(3) Vid utsläppsmaterial ska du vara uppmärksam på huruvida tygets sidensträngar och plaggets riktning uppfyller processkraven. För sammet -tyget (som sammet, sammet, corduroy, etc.), bör materialen inte släppas bakåt, annars kommer djupet på klädfärgen att påverkas.
(4) För det rutiga tyget bör vi vara uppmärksamma på inriktningen och placeringen av staplarna i varje skikt, för att säkerställa koherensen och symmetrien för staplarna på kläderna.
(5) Skärning kräver exakta skärning och raka och släta linjer. Trottoaren bör inte vara för tjockt, och tygets övre och nedre lager är inte överskurta.
(6) Skär kniven enligt provmärket.
(7) Uppmärksamhet bör vidtas för att inte påverka utseendet på plagget när man använder kotthålsmarkeringen. Efter skärning bör mängden och surfplattan räknas och buntas enligt klädspecifikationerna, med biljettuppdragsnummer, delar och specifikationer bifogade.
(5) Sy och sy är den centrala processen förplaggbehandling. Sömning av plagg kan delas upp i maskinssömning och manuell sömnad enligt stil och hantverksstil. Vid sömnad och bearbetningsprocess för implementeringen av flödet av operationen.
Tillämpningen av limfoder i klädbearbetning är vanligare, dess roll är att förenkla sömnadsprocessen, göra klädkvalitetens uniform, förhindra deformation och rynka och spela en viss roll i klädmodelleringen. Dess typer av icke-vävda tyger, vävda tyger, stickkläder som basduk, användningen av limfoder bör väljas enligt klädtyg och delar och för att exakt ta tag i tiden, temperaturen och trycket för att uppnå bättre resultat.
Vid bearbetning av vävda kläder är sömmarna anslutna enligt en viss lag för att bilda en fast och vacker tråd.
Spåret kan sammanfattas till följande fyra typer:
1. Kedjesträngspår Strängsträngspåret är tillverkat av en eller två suturer. En enda sutur. Fördelen är att mängden linjer som används i enhetslängden är liten, men nackdelen är att kantlåsets frisättning kommer att inträffa när kedjelinjen bryts. Tråden på dubbel sutur kallas dubbelkedjesöm, som är gjord av en nål- och kroklinjesträng, dess elasticitet och styrka är bättre än låstråden och inte lätt att sprida samtidigt. Spårning av en linje kedjelinje används ofta i jackan, byxans söm, kostymjackan pråmhuvud, etc. Dubbel-linjekedjan spår används ofta i sömkanten, baksömmen och sidosömmen på byxorna, det elastiska bältet och andra delar med mer stretch och stark kraft.
2. Låslinjespåret, även känt som Shuttle Suture Trace, är sammankopplad av två suturer i sömmen. Suturens två ändar har samma form, och dess sträckning och elasticitet är dålig, men den övre och nedre suturen är nära. Det linjära låssuturspåret är den vanligaste Suture Suture -spåret, som ofta används för sutur av två bitar av suturmaterial. Såsom sömkant, sparar sömnad, påsar och så vidare.
3. Wrap Suture Trace är en tråd som är uppsättning vid kanten av sömmen med en serie suturer. Enligt antalet suturspår (Single Suture Seam, Double Suture Seam ... Sex Seam Wrap Seam). Karakteristiken är att göra kanten på sömnadsmaterialet är lindat, spela rollen att förhindra kanten på tyget. När sömmen sträcker sig kan det finnas en viss grad av ömsesidig överföring mellan ytlinjen och den nedersta raden, så sömens elasticitet är bättre, så den används ofta i kanten av tyget. Tre-leds och fyrtrådssömmar är de mest använda vävda kläderna. Fem-trådar och sex-linjesömmar, även kända som "Composite Tracks", består av en dubbellinjesöm med tre-linjes- eller fyrtrådssömmar. Dess största egenskap är den stora styrkan, som kan kombineras och lindas samtidigt för att förbättra tätheten av sömspår och produktionseffektiviteten för sömnad.
4. Suturspåret är tillverkat av mer än två nålar och en krökt kroktråd genom varandra, och ibland läggs en eller två dekorativa trådar till framsidan. Egenskaperna hos suturspåret är starka, bra drag, slät söm, i vissa tillfällen (som sömnadssöm) kan också spela en roll för att förhindra kanten på tyget.
Formen av grundläggande sömmar visas i figur 1-13. Förutom grundläggande sömnad finns det också bearbetningsmetoder som vikning och tygbroderier enligt kraven i stil och teknik. Valet av nål, tråd och nålspårdensitet i vävd plaggssömning bör ta hänsyn till kraven för plaggstruktur och process.
Nålar kan klassificeras efter "typ och nummer". Enligt formen kan sömmar delas upp i S, J, B, U, Y -typ, motsvarande olika tyger, med lämplig nåltyp.
Tjockleken på sömmarna som används i Kina kännetecknas av antalet och graden av tjocklek blir tjockare och tjockare med ökningen av antalet. Stygn som används vid plaggbearbetning sträcker sig i allmänhet från 7 till 18, och olika klädtyger använder olika sömmar med olika tjocklek.
I princip bör valet av sömmar vara samma struktur och färg som plaggstyget (särskilt för dekorativ design). Suturer inkluderar i allmänhet sidentråd, bomullstråd, bomulls- / polyestertråd, polyestertråd, etc. När vi väljer sömmar, bör vi också vara uppmärksamma på kvaliteten på sömmar, såsom färgfasthet, krympning, snabbstyrka och så vidare. Standardsutur ska användas för alla tyger.
Nålspårstätheten är tätheten på foten på nålen, som bedöms utifrån antalet suturer inom 3 cm på ytan av duken, och kan också uttryckas med antalet nålhål i 3 cm duken. Standardnålspårdensitet i vävd plaggbearbetning.
Syning av kläder i stort sett kräver snyggt och vackert, kan inte verka asymmetri, krokig, läckage, fel söm och andra fenomen. I sömnaden bör vi vara uppmärksamma på mönstret för skarvningen och symmetrin. Suturen ska vara enhetlig och rak, slät och smidig; Tangenten på klädytan är platt utan rynkor och liten vikning; Suturen är i gott skick, utan trasig linje, flytande linje och viktiga delar som kragespets får inte kopplas.
(6) Keyhole nagelspänne
Låshål och spikspänne i kläder tillverkas vanligtvis av maskinen. Ögonspännet är uppdelat i platt hål och ögonhål enligt dess form, allmänt känt som sovande hål och duva ögonhål.
Raka ögon används allmänt i skjortor, kjolar, byxor och andra tunna klädmaterialprodukter.
Phoenix -ögon används mest i jackor, kostymer och andra tjocka tyger på kappkategorin.
Låshål bör vara uppmärksam på följande punkter:
(1) Huruvida cingulatpositionen är korrekt.
(2) Huruvida storleken på knappen är matchade med knappens storlek och tjocklek.
(3) Huruvida knapphålsöppningen skärs väl.
(4) Ha en sträcka (elastisk) eller mycket tunt klädmaterial för att överväga användningen av låshålet i det inre skiktet av tygförstärkning. Syningen av knappen bör motsvara buttingpunktens position, annars kommer knappen inte att orsaka snedvridning och skev på knappläget. Uppmärksamhet bör också ägnas åt huruvida mängden och styrkan på stapellinjen räcker för att förhindra att knappen faller av och om antalet spänne på de tjocka tygkläderna är tillräckligt.
(Sju) Heta människor använder ofta "tre poäng som syr sju poäng heta" till stark justering varm är en viktig process i klädbearbetningen.
Det finns tre huvudfunktioner i strykningen:
(1) Ta bort rynkorna på kläderna genom sprutning och strykning och ta sprickorna platt.
(2) Efter varmformning, gör klädutseendet platt, veckade, raka linjer.
(3) Använd "retur" och "dra" strykfärdigheter för att på lämpligt sätt ändra krympningen av fibern och tätheten och riktningen för tygtygorganisationen, forma den tredimensionella formen på kläder, för att anpassa sig till kraven i mänsklig kroppsform och aktivitetstillstånd, så att kläderna för att uppnå syftet med vackert utseende och bekvämt att bära.
De fyra grundelementen som påverkar tygstrykningen är: temperatur, luftfuktighet, tryck och tid. Strykningstemperaturen är huvudfaktorn som påverkar strykeffekten. Att ta tag i strykningstemperaturen för olika tyger är det viktigaste problemet med att klä sig. Strykningstemperaturen är för låg för att nå strykeffekten; Strykningstemperaturen kommer att orsaka skador.
Strykningstemperaturen för alla typer av fiber, även genom kontakttid, rörlig hastighet, stryktryck, oavsett om sängkläder, sängtjocklek och fukt har olika faktorer.
Följande fenomen bör undvikas i strykningen:
(1) Aurora och förbränning på ytan av plagget.
(2) Klädernas yta lämnade små krusningar och rynkor och andra heta defekter.
(3) Det finns läckage och heta delar.
(8) plagginspektion
Inspektionen av kläder bör gå igenom hela bearbetningsprocessen för att klippa, sy, nyckelhålspänne, efterbehandling och strykning. Innan förpackningen och lagringen bör de färdiga produkterna också inspekteras fullt ut för att säkerställa kvaliteten på produkterna.
Huvudinnehållet i den färdiga produktinspektionen inkluderar:
(1) Huruvida stilen är densamma som bekräftelseprovet.
(2) Huruvida storleken och specifikationerna uppfyller kraven i processbladet och provkläderna.
(3) Huruvida suturen är korrekt och om syningen är snygg och platta kläder.
(4) Kläderna i stripstyget kontrollerar om paret är korrekt.
(5) Huruvida tygsilke wisp är korrekt, om det inte finns några defekter på tyget, finns olja.
(6) Huruvida det finns ett färgskillnadsproblem i samma kläder.
(7) Huruvida strykningen är bra.
(8) Huruvida bindningsfodret är fast och om det finns ett liminfiltrationsfenomen.
(9) Huruvida trådhuvudet har reparerats.
(10) Huruvida klädtillbehören är kompletta.
(11) Huruvida storleksmärket, tvättmärket och varumärket på kläderna överensstämmer med det faktiska varuinnehållet och om positionen är korrekt.
(12) Huruvida den övergripande formen på kläderna är bra.
(13) Huruvida förpackningen uppfyller kraven.
(9) Förpackning och lagring
Förpackningen av kläder kan delas upp i två typer av hängning och förpackning, som vanligtvis är uppdelad i intern förpackning och yttre förpackning.
Inre förpackningar hänvisar till en eller flera kläder i en gummispåse. Betalningsnumret och storleken på kläderna bör vara förenliga med de som är markerade på gummiväskan, och förpackningen ska vara smidig och vacker. Vissa speciella klädstilar bör förpackas med speciell behandling, till exempel tvinnade kläder som ska förpackas i form av vriden för att upprätthålla sin stylingstil.
Det yttre paketet är vanligtvis packat i kartonger, enligt kundkrav eller processbladinstruktioner. Förpackningsformulär är i allmänhet en blandad färg blandad kod, enstaka färg oberoende kod, enfärgad blandad kod, blandad färg oberoende kod fyra slag. När vi packar bör vi vara uppmärksamma på hela mängden och den exakta färg- och storleken samlokalisering. Borsta lådemärket på ytterlådan, vilket indikerar kunden, fraktporten, lådan, mängden, ursprunget etc. och innehållet överensstämmer med de faktiska varorna.
Inläggstid: maj-25-2024
