①Det grundläggande sättet att skriva ut
Utskrift enligt tryckutrustning kan delas in i direktutskrift, urladdningsutskrift och antifärgningsutskrift.
1. Direkttryck Direkttryck är en typ av tryckning direkt på vitt tyg eller på tyg som har förfärgats. Det senare kallas masktryck. Naturligtvis är färgen på tryckmönstret mycket mörkare än bakgrundsfärgen. Ett stort antal vanliga tryckmetoder är direkttryck. Om tygets bakgrundsfärg är vit eller mestadels vit, och tryckmönstret ser ljusare ut bakifrån än framfärgen, kan vi fastställa att detta är en direkttryckning.tryckt tyg(Obs: På grund av tryckpastans starka penetration kan det inte bedömas om tyget är tunt med den här metoden). Om tygets bakgrundsfärg på fram- och baksidan är densamma (eftersom det är en styckefärg), och tryckmönstret är mycket mörkare än bakgrundsfärgen, då är detta det tryckta tyget för omslaget.
2. Urladdningstryck Urladdningstryck utförs i två steg, det första steget är att färga tyget monokromt, och det andra steget är att trycka mönstret på tyget. Tryckpastan i det andra steget innehåller ett starkt blekmedel som kan förstöra basfärgen, så denna metod kan producera blå och vit prickig mönstring av tyg, vilket kallas vit extraktion.
När blekmedel och färgämne som inte reagerar med det blandas i samma färgpasta (VAT-färgämnen tillhör denna typ) kan färgextraktionstryck utföras. Därför, när ett lämpligt gult färgämne (såsom VAT-färgämne) blandas med ett färgat blekmedel, kan ett gult prickigt mönster tryckas på ett tyg med blå botten.
Eftersom basfärgen på urladdningstryck först färgas med styckfärgningsmetoden, blir färgen mycket fylligare och djupare om samma basfärg trycks på marken. Detta är huvudsyftet med urladdningstryck. Urladdningstryckta tyger kan tryckas med rulltryck och screentryck, men inte med värmeöverföringstryck. På grund av den höga produktionskostnaden för det tryckta tyget jämfört med direkttryck måste användningen av det erforderliga reduktionsmedlet kontrolleras noggrant och exakt. Tyger som trycks på detta sätt säljer bättre och har högre prisklasser. Ibland kan reduktionsmedlen som används i denna process orsaka skador eller förstörelse av tyget i det tryckta mönstret. Om färgen på båda sidor av tyget är densamma (eftersom det är en styckfärgning), och mönstret är vitt eller har en annan färg än bakgrundsfärgen, kan det bekräftas att det är urladdningstryckt tyg.
3. Anti-färgtryck Anti-färgtryck består av två steg:
(1) Det vita tyget är tryckt med kemikalier eller vaxartade hartser som förhindrar eller förhindrar att färgämnet tränger in i tyget;
(2) Färgat tyg. Syftet är att färga basfärgen för att få fram det vita mönstret. Observera att resultatet är detsamma som för urladdningstryckt tyg, men metoden som används för att uppnå detta resultat är motsatsen till urladdningstryckt tyg. Användning av anti-färgtrycksmetoden är inte vanlig och används vanligtvis när basfärgen inte kan urladdas. Snarare än storskalig produktion uppnås det mesta anti-färgtrycket genom metoder som hantverk eller handtryck (t.ex. vax-anti-färgtryck). Eftersom urladdningstryck och anti-färgtryck ger samma tryckeffekt är det vanligtvis inte möjligt att skilja det åt med blotta ögat.
4. Färgtryck Användningen av färg snarare än färgämne för att producera tryckta tyger har blivit så utbredd att det har börjat betraktas som en oberoende tryckmetod. Färgtryck är direkttryckning av färg, processen kallas ofta torrtryck för att skilja från våttryck (eller färgämnestryck). Genom att jämföra hårdhetsskillnaden mellan den tryckta delen och den otryckta delen på samma tyg kan färgtrycket och färgämnestrycket särskiljas. Det färgtryckta området känns lite hårdare än det otryckta området, kanske lite tjockare. Om tyget är tryckt med färgämne finns det ingen signifikant skillnad i hårdhet mellan den tryckta delen och den otryckta delen.
Mörka färgtryck känns sannolikt hårdare och mindre flexibla än ljusa eller ljusa färger. När du undersöker ett tygstycke med färgtryck, var noga med att kontrollera alla färger, eftersom både färgämne och färg kan finnas på samma tygstycke. Vit färg används också för tryck, och denna faktor bör inte förbises. Färgtryck är den billigaste tryckmetoden inom tryckproduktion, eftersom tryckning av färg är relativt enkel, den nödvändiga processen är minimal och vanligtvis inte kräver ångbehandling och tvättning.
Beläggningar finns i ljusa, fylliga färger och kan användas på alla textilfibrer. Deras ljusäkthet och kemtvättsbeständighet är god, till och med utmärkt, så de används ofta i dekorativa tyger, gardintyger och klädtyger som behöver kemtvättas. Dessutom producerar beläggningen nästan inga stora färgskillnader på olika tygpartier, och täckningen av basfärgen är också mycket god när masken är tryckt.
Specialtryck
Det grundläggande sättet att trycka (som nämnts ovan) är att trycka ett mönster på tyget, där varje färg i mönstret används i tryck- och färgningsmetoden. Specialtryck tillhör den andra kategorin, anledningen till denna klassificering är att den här metoden kan uppnå en speciell tryckeffekt, eller att processkostnaden är hög och inte används i stor utsträckning.
1. Golvtryck Golvtryckets basfärg erhålls genom tryckningsmetod snarare än styckefärgning. Vanligtvis trycks både basfärgen och mönstrets färg på den vita tyget i tryckprocessen. Ibland utformas ett helt golvtryck för att efterlikna effekten av urladdnings- eller antifärgtryck som är dyrare att producera, men det är lätt att skilja olika tryck från tygets baksida. Baksidan av marktrycket är ljusare; eftersom tyget färgas först har båda sidorna av urladdnings- eller antifärgtrycket samma färg.
Problemet med helgolvstryck är att ibland stora områden av bakgrundsfärgen inte kan täckas av mörka färger. När detta problem uppstår, kontrollera mönstret noggrant på marken, du kommer att hitta några svaga fläckar. Detta fenomen orsakas i grunden av tvättning, inte på grund av mängden färg som täcker.
Dessa fenomen förekommer inte i högkvalitativa tryckta tyger som produceras under strikta tekniska förhållanden. Detta fenomen är inte möjligt när screentryck används för att trycka över hela golvet, eftersom färgpastan skrapas på snarare än rullas in som vid valstryck. Golvbelagda tryckta tyger känns vanligtvis hårda.
2. Flockningstryck Flockningstryck är den tryckmetod där fiberluggen, kallad fiberkort lugg (cirka 1/10-1/4 tum), fästs vid tygets yta i ett specifikt mönster. Tvåstegsprocessen börjar med att ett mönster trycks på tyget med ett lim istället för ett färgämne, och sedan kombineras tyget med en fiberstump, som bara sitter på plats där limmet har applicerats. Det finns två sätt att fästa kort flockning på tygets yta: mekanisk flockning och elektrostatisk flockning. Vid mekanisk flockning siktas korta fibrer på tyget när det passerar genom flockningskammaren i en plan bredd.
När maskinen rör om tyget vibrerar det, och de korta fibrerna förs slumpmässigt in i tyget. Vid elektrostatisk flockning appliceras statisk elektricitet på de korta fibrerna, vilket resulterar i en upprätt orientering av nästan alla fibrer när de limmas till tyget. Jämfört med mekanisk flockning är elektrostatisk flockning långsammare och dyrare, men den kan ge en mer enhetlig och tät flockningseffekt. Fibrerna som används vid elektrostatisk flockning inkluderar alla fibrer som används i den faktiska produktionen, varav viskosfibrer och nylon är de vanligaste.
I de flesta fall färgas stapelfibrer innan de transplanteras in i tyget. Flockningstygets förmåga att motstå kemtvätt och/eller tvätt beror på limmets natur. Många högkvalitativa lim som används vid tygbearbetning har utmärkt beständighet mot tvätt, kemtvätt eller båda. Eftersom inte alla lim tål någon typ av rengöring är det nödvändigt att kontrollera vilken rengöringsmetod som är lämplig för just det flockningstyget.
3. Varptryck Varptryck innebär att tygets varp trycks före vävning och sedan vävs samman med den släta väften (vanligtvis vit) för att skapa tyget, men ibland skiljer sig väftens färg mycket från färgen på den tryckta varpen. Resultatet blir en mjuk skuggkornig, till och med suddig mönstereffekt på tyget. Produktionen av varptryck kräver noggrannhet och detaljer, så det finns nästan bara på högkvalitativa tyger, men tyger tillverkade med fibrer som kan tryckas med värmeöverföring är ett undantag. Med utvecklingen av varpvärmeöverföringstryck har kostnaden för varptryck minskat kraftigt. Varptryck kan identifieras genom att dra ut varpen och väften från tyget, eftersom endast varpen har mönstrets färg, och väften är vit eller enfärgad. Imitationsvarptryckseffekter kan också tryckas, men detta är lätt att identifiera eftersom mönstrets färg finns på både varpen och väften.
4. utbränd utskrift
Röttryck är tryckning av kemikalier som kan skada fibervävnaden på mönstret. Som ett resultat uppstår det hål där kemikalierna kommer i kontakt med tyget. Imiterat broderityg av nät kan erhållas genom att trycka med 2 eller 3 valsar, där en vals innehåller destruktiva kemikalier och de andra valsarna trycker stygnet från imitationsbroderiet.
Dessa tyger används till billiga sommarblusar och råa kanter till bomullsunderkläder. Kanterna på hål i slitna tryck utsätts alltid för för tidigt slitage, så tyget har dålig hållbarhet. En annan typ av blommönster är tyger gjorda av blandgarn, kärnbelagt garn eller en blandning av två eller flera fibrer, där kemikalier kan förstöra en fiber (cellulosa) och lämna de andra oskadade. Denna tryckmetod kan trycka många speciella och intressanta tryckta tyger.
Tyget kan vara tillverkat av en blandning av viskos/polyester 50/50, och vid tryckning försvinner viskosfiberdelen (ruttnar bort) och lämnar den oskadade polyesterfibern kvar, vilket resulterar i att endast polyestergarn trycks och det otryckta originalprovet av garnblandningen av polyester/viskosfiber.
5. Dubbelsidig utskrift
Dubbelsidigutskrifttrycker på båda sidor av tyget för att få en dubbelsidig effekt, liknande utseendet på förpackningstyger tryckta med ett koordinerat mönster på båda sidor. Slutanvändningen är begränsad till dubbelsidiga lakan, dukar, lös eller dubbelsidiga jackor och skjortor.
6. Specialtryck Specialtryck är tryck med två eller flera unika mönster, vart och ett tryckt på ett annat område av tyget, så varje mönster kommer att placeras på en specifik position i plagget. Till exempel skulle en modedesigner designa en blus med blå och vita prickar på fram- och baksidan, med samma blå och vita ärmar, men med ett randigt mönster. I det här fallet arbetar kläddesignern med tygdesignern för att skapa både prickiga och randiga element på samma rulle. Layouten av tryckpositionen och antalet tygmeter som krävs för varje mönsterelement måste noggrant ordnas så att tygutnyttjandegraden är optimal och inte orsakar för mycket spill. En annan typ av specialtryck trycks på redan skurna klädesplagg, såsom väskor och kragar, så att många olika och unika klädmönster kan skapas. Ark kan tryckas för hand eller med värmeöverföring.
Den traditionella tryckprocessen inkluderar mönsterdesign, cylindergravyr (eller screenplåtstillverkning, rundscreenproduktion), färgpastamodulering och tryckt mönster, efterbehandling (ångbehandling, avlimning, tvättning) och fyra andra processer.
②mönsterdesign
1. Enligt tygets användning (t.ex. herrtyg,kvinnors, slipsar, halsdukar, etc.) förstå mönstrets stil, ton och mönster.
2. I harmoni med tygmaterialets stil, såsom siden och hampa, har produkter med utsökt grad och färgrenhet en mycket stor skillnad.
3. Mönstrets uttryckstekniker, färgstruktur och mönster bör anpassas till tryckprocessen och tygets bredd, trådriktningen, klädernas skärning och sömnad och andra faktorer. Särskilt de olika tryckmetoderna, mönsterstilen och utförandeteknikerna skiljer sig åt, till exempel antalet färguppsättningar vid valstryck är 1 till 6 uppsättningar, och blombredden begränsas av valsens storlek. Antalet färguppsättningar vid screentryck kan nå mer än 10 uppsättningar, och arrangemangscykeln kan vara tillräckligt stor för att trycka ett enda tyg, men den är inte lämplig för design av snygga och regelbundna geometriska mönster.
4. Mönsterdesign bör beakta marknads- och ekonomiska fördelar
③ Blomcylindrisk snidning, tillverkning av skärmplattor, tillverkning av runda nät
Cylindern, siktet och det runda siktet är den specifika utrustningen för tryckprocessen. För att det designade mönstret ska producera motsvarande mönster på tyget under inverkan av färgpastan är det nödvändigt att utföra processteknik som cylindergravyr, siktplåtstillverkning och cirkulärt nättillverkning för att bilda motsvarande mönstermodell.
1. Cylindergravyr: Cylindertryckning, mönstergravyr på kopparcylindern, det finns twilllinjer eller prickar, som används för att lagra färgpasta. Processen att snida konkava mönster på kopparvalsens yta kallas cylindergravyr. Cylindern är tillverkad av ihålig järnrulle, kopparpläterad eller gjuten med koppar, omkretsen är vanligtvis 400 ~ 500 mm, längden beror på tryckmaskinens amplitud. Mönstergravyrmetoder inkluderar handgravyr, kopparkärngravyr, liten gravyr, fotografisk gravyr, elektronisk gravyr och så vidare.
2. Tillverkning av skärmplattor: platt screentryck kräver motsvarande skärm. Tillverkning av platt screenplattor inkluderar tillverkning av skärmramar, nättillverkning och skärmmönster. Skärmramen är tillverkad av hårt trä eller aluminiumlegering, och sedan spänns en viss specifikation av nylon, polyester eller sidentyg på skärmramen, det vill säga skärmen. Tillverkning av skärmmönster används vanligtvis med ljuskänslighetsmetoden (eller elektronisk färgseparationsmetod) eller antifärgningsmetoden.
3. Tillverkning av runda nät: Rundnätstryck behöver tillverkas. Först tillverkas ett nickelnät med hål, och sedan sätts en rund metallram i båda ändar av nickelnätet för att dra åt nickelnätet. Sedan beläggs nickelnätet med ljuskänsligt lim, mönstret av färgseparationsprovet lindas tätt in i nickelnätet, och det cirkulära nätet med mönster formas med ljuskänslighetsmetoden.
4. Färgpastamodulering och tryckt mönster IV. Efterbehandling (ångning, avlimning, tvättning)
Efter tryckning och torkning är det vanligtvis nödvändigt att utföra ångbehandling, färgframkallning eller enfärgsbehandling, och sedan utföra avlimning och tvättning för att helt avlägsna pasta, kemiska agenser och flytande färg i färgpastan.
Ångbehandling kallas även ångbehandling. Efter att tryckpastan har torkat på tyget, för att överföra färgämnet från pastan till fibern och fullborda vissa kemiska förändringar, är det i allmänhet nödvändigt att ånga. I ångbehandlingsprocessen kondenserar ångan först på tyget, tygtemperaturen stiger, fibern och pastan sväller, färgämnet och kemiska ämnen löses upp och vissa kemiska reaktioner sker, vid denna tidpunkt överförs färgämnet från pastan till fibern, vilket fullbordar färgningsprocessen.
Dessutom, på grund av närvaron av pasta, är färgningsprocessen för tryckfärger mer komplicerad, och avdunstningstiden är längre än för dynafärgning. Ångförhållandena varierar också med egenskaperna hos färgämnen och tygerna.
Slutligen bör det tryckta tyget avstrykas helt och tvättas för att ta bort pasta, kemiska reagenser och flytande färg på tyget. Pastan blir kvar på tyget och gör att det känns grovt. Den flytande färgen blir kvar på tyget, vilket påverkar färgens ljusstyrka och färgbeständighet.
En defekt i det tryckta tyget
De vanligaste tryckfelen som orsakas av tryckprocessen listas och beskrivs nedan. Dessa fel kan orsakas av felaktig hantering i tryckprocessen, felaktig hantering av tyget före tryckning eller defekter i själva det tryckta materialet. Eftersom textiltryck på många sätt liknar färgning, finns många av de fel som uppstår vid färgning även i tryckta tyger.
1. Tryckning av dragtryckpasta fläckar på grund av friktion före torkning.
2. Färgtryckspasta som stänker ner på tyget är inte slät, utan spills eller stänks på tyget, färgpunkt eller färgstänk.
3. Mönstret med den suddiga kanten är inte jämnt, linjen är otydlig, oftast orsakad av felaktig svedning eller att pastan inte är lämpligt koncentrerad.
4. Blommorna får inte vara vertikalt justerade på grund av tryckvalsen eller skärmen, eftersom mönstret före och efter registreringen inte är korrekt. Denna defekt kallas även felmatchning eller mönsterförskjutning.
5. Stoppa utskriften på grund av att tryckmaskinen plötsligt stoppas under utskriftsprocessen och sedan slås på, vilket resulterar i tygfärgen.
6. En del av försprödningen på det tryckta tyget, tryckt med en eller flera färgpunkter, är ofta skadad, vanligtvis på grund av skadliga kemikalier som används i tryckpastan. Detta problem kan också hittas i dragdelen av det urladdningstryckta tyget.
Publiceringstid: 11 mars 2025
