① Det grundläggande sättet att skriva ut
Utskrift enligt tryckutrustning kan delas in i direkttryck, utskrivning och utskrift av anti-färgning.
1. Direct Printing Direct Printing är en typ av tryck direkt på vitt tyg eller på tyg som har förgått. Det senare kallas ett masktryck. Naturligtvis är färgen på utskriftsmönstret mycket mörkare än bakgrundsfärgen. Ett stort antal vanliga utskriftsmetoder är direktutskrift. Om bakgrundsfärgen på tyget är vit eller mestadels vit, och utskriftsmönstret ser lättare från baksidan än den främre färgen, kan vi bestämma att detta är en direkt(Obs: På grund av den starka penetrationen av tryckpastan, så kan det lätta tyget inte bedömas enligt denna metod). Om fram- och baksidan av tygbakgrundsfärgen är desamma (eftersom det är ett stycke färgämne), och utskriftsmönstret är mycket mörkare än bakgrundsfärgen, så är detta täckt utskriftstyg.
2. Utskrivningstryckutskrift utförs i två steg, det första steget är att färga tyget monokrom, och det andra steget är att skriva ut mönstret på tyget. Tryckpastan i det andra steget innehåller ett starkt blekmedel som kan förstöra basfärgfärgämnet, så denna metod kan producera blå och vit polka dot -mönsterduk, som kallas vit extraktion.
När blekmedel och färgämnet som inte kommer att reagera med det blandas i samma färgpasta (momsfärgämnen tillhör den här typen) kan färguttagtryckning genomföras. Därför, när ett lämpligt gult färgämne (såsom moms färgämne) blandas med en färgad blekmedel, kan ett gult polka prickmönster skrivas ut på ett blå bottenväv.
Eftersom basfärgen på urladdningstryck först färgas med färgningsmetoden, om samma basfärg skrivs ut på marken än färgen är mycket rikare och djupare. Detta är huvudsyftet med utskrivningstryck. Tyger av urladdning kan skrivas ut genom rulltryck och skärmtryck, men inte genom värmeöverföringstryck. På grund av den höga produktionskostnaden för det tryckta tyget jämfört med direktutskrift måste användningen av det erforderliga reducerande agentet noggrant och noggrant kontrolleras. Tyger tryckta på detta sätt har bättre försäljning och högre prisgrader. Ibland kan de reducerande medlen som används i denna process orsaka skador eller förstörelse av tyget i det tryckta mönstret. Om färgen på båda sidor av tyget är densamma (eftersom det är ett stycke färgämne), och mönstret är vitt eller en annan färg än bakgrundsfärgen, kan det bekräftas att det är urladdat tryckt tyg.
3. Anti-Dye Printing Anti-Dye Printing innehåller två steg:
(1) det vita tyget är tryckt med kemikalier eller vaxartade hartser som förhindrar att färgämnet tränger in i tyget;
(2) bit färgat tyg. Syftet är att färga basfärgen för att få fram det vita mönstret. Observera att resultatet är detsamma som för urladdning av tryckt tyg, men metoden som används för att uppnå detta resultat är motsatsen till urladdning av tryckt tyg. Tillämpningen av anti-dye-utskriftsmetod är inte vanlig och den används vanligtvis när basfärgen inte kan släppas ut. I stället för en storskalig produktionsbas uppnås de flesta anti-färgstryck genom metoder som hantverk eller handtryck (såsom vax-anti-tryckning). Eftersom urladdningstryck och anti-dye-utskrift ger samma tryckeffekt, kan det vanligtvis inte urskiljas genom blotta ögonobservation.
4. Färgtryck Användning av färg snarare än färgämne för att producera tryckta tyger har blivit så utbredd att det har börjat betraktas som en oberoende tryckmetod. Färgtryck är direkttryck av färg, processen kallas ofta torrtryck för att skilja från våttryck (eller färgtryck). Genom att jämföra hårdhetsskillnaden mellan den tryckta delen och den otryckta delen på samma tyg, kan färgutskriften och färgutskriften särskiljas. Färgtrycktområdet känns lite svårare än det otryckta området, kanske lite tjockare. Om tyget är tryckt med färgämne finns det ingen signifikant skillnad i hårdhet mellan den tryckta delen och den otryckta delen.
Mörka färgtryck kommer sannolikt att känna sig svårare och mindre flexibla än ljusa eller ljusa färger. När du undersöker ett tygstycke med färgtryck närvarande, se till att kontrollera alla färger, eftersom både färgämne och färg kan vara närvarande på samma tygstycke. Vit färg används också för utskrift, och denna faktor bör inte förbises. Färgtryck är den billigaste utskriftsmetoden för att skriva ut produktion, eftersom utskriften av färg är relativt enkel, den nödvändiga processen är minimal och vanligtvis inte kräver ångning och tvätt.
Beläggningar finns i ljusa, rika färger och kan användas på alla textilfibrer. Deras lätta snabbhet och kemtvättfasthet är bra, till och med utmärkta, så de används allmänt i dekorativa tyger, gardintyg och klädtyger som behöver kemtvätt. Dessutom producerar beläggningen nästan inte stora färgskillnader på olika tygpartier, och täckningen av basfärgen är också mycket bra när masken skrivs ut.
Det grundläggande sättet att skriva ut (som nämnts ovan) är att skriva ut ett mönster på tyget, varje färg i mönstret som används i utskrifts- och färgningsmetoden, specialutskrift tillhör den andra kategorin, orsaken till denna klassificering, eftersom denna metod kan få en speciell utskriftseffekt eller för att processkostnaden är hög och inte används allmänt.
1. Golvtryck golvtryck basfärg erhålls med utskriftsmetod snarare än att använda stycktfärgningsmetod. Vanligtvis i utskriftsprocessen skrivs både basfärgen och färgen på mönstret på den vita duken. Ibland är ett fullt golvtryck utformat för att efterlikna effekten av urladdning eller anti-dye-tryck som är dyrare att producera, men det är lätt att skilja olika utskrifter från baksidan av tyget. Den omvända sidan av markutskriften är lättare; Eftersom tyget färgas först är båda sidor av utlopp eller anti-färgstryck i samma färg.
Problemet med utskrift på full golv är att ibland stora områden med bakgrundsfärg inte kan täckas av mörka färger. När detta problem uppstår, kontrollera noggrant mönstret på marken hittar du några svaga fläckar. Detta fenomen orsakas i princip av tvätt, inte på grund av mängden färgbeläggning.
Dessa fenomen förekommer inte i högkvalitativa tryckta tyger som produceras under strikta tekniska förhållanden. Detta fenomen är inte möjligt när skärmutskriftsmetoden används för att skriva ut över hela golvet, eftersom färgpastan skrapas på, snarare än rullas in som en rulltryck. Floor-covered printed fabrics usually feel hard.
2. Flockningstryck Flocking Printing är utskriftsmetoden där fiberhögen kallas fiberens korta hög (cirka 1/10-1/4 tum) fästs vid tygets yta i ett specifikt mönster. Tvåstegsprocessen börjar med att skriva ut ett mönster på tyget med ett lim istället för ett färgämne eller färg, och kombinerar sedan tyget med en fiberstubb, som bara förblir på plats där limet har applicerats. Det finns två sätt att fästa kort flockning på tygytan: mekanisk flockning och elektrostatisk flockning. Vid mekanisk flockning siktas korta fibrer på tyget när det passerar genom flockkammaren i en platt bredd.
När de rörs om av maskinen vibrerar tyget och de korta fibrerna sätts slumpmässigt i tyget. Vid elektrostatisk flockning appliceras statisk elektricitet på de korta fibrerna, vilket resulterar i en upprätt orientering av nästan alla fibrer när de limmas på tyget. Jämfört med mekanisk flockning är elektrostatisk flockning långsammare och dyrare, men det kan ge en mer enhetlig och tät flockningseffekt. Fibrerna som används i elektrostatisk flockning inkluderar alla fibrer som används i den faktiska produktionen, varav viskosfibrer och nylon är de vanligaste.
I de flesta fall färgas stapelfibrer innan de transplanteras i tyget. Förmågan hos det flockande tyget att motstå kemtvätt och/eller tvätta beror på limens natur. Många högkvalitativa lim som används i tygbearbetning har utmärkt snabbhet för tvätt, kemtvätt eller båda. Eftersom inte alla lim kan motstå alla typer av rengöring, är det nödvändigt att verifiera vilken rengöringsmetod som är lämplig för ett speciellt flockningstyg.
3.Warp Printing Warp Printing innebär att före vävningen skrivs tygets varp och vävas sedan tillsammans med den vanliga inslaget (vanligtvis vitt) för att skapa tyget, men ibland är inslagets färg mycket annorlunda än färgen på det tryckta varpen. Resultatet är en mjuk skuggkorn, till och med suddig mönstereffekt på tyget. Produktionen av varptryck kräver vård och detaljer, så det finns nästan bara på högkvalitativa tyger, men tyger tillverkade med fibrer som kan skrivas ut genom värmeöverföring är ett undantag. Med utvecklingen av utskrift av varpvärmeöverföring har kostnaden för varputskrift minskat kraftigt. Varptryck kan identifieras genom att dra ut varpen och inslaget av tyget, eftersom bara varpen har färgen på mönstret, och inslaget är vitt eller vanligt. Imitation Warp Printing Effects kan också skrivas ut, men detta är lätt att identifiera eftersom mönstrets färg finns på både varp och inslag.
4.Burnt Out Printing
Rot printing is the printing of chemicals that can damage fiber tissue on the pattern. As a result, there are holes where the chemicals come into contact with the fabric. Imiteringsnätbroderityg kan erhållas genom utskrift med 2 eller 3 rullar, en rull innehåller destruktiva kemikalier, och de andra rullarna skriver ut sömmen med imitationsbroderi.
These fabrics are used for cheap summer blouses and raw edges for cotton lingerie. The edges of holes in worn prints are always subjected to premature wear, so the fabric has poor durability. En annan typ av blommigt tryck är tyger tillverkade av blandat garn, kärnbelagda garn eller en blandning av två eller flera fibrer, där kemikalier kan förstöra en fiber (cellulosa), vilket lämnar de andra oskadade. This printing method can print many special and interesting printed fabrics.
Tyget kan tillverkas av viskos/polyester 50/50 blandat garn, och vid tryckning försvinner viskosfiberdelen (ruttnat), vilket lämnar det oskadade polyesterfiber, vilket resulterar i tryckning av endast polyestergarn och den otryckta polyester/viskosfiberblandade garnens originalprov.
5. Double-Sided Printing
Dubbelsidigutskrifttrycker på båda sidor av tyget för att få en dubbelsidig effekt av tyget, liknande utseendet på förpackningstyger tryckt med ett koordinerat mönster på båda sidor. Slutanvändningen är begränsad till dubbelsidiga lakan, dukar, linelösa eller dubbelsidiga jackor och skjortor.
6. Specialtryck Specialtryck är tryck med två eller flera unika mönster, var och en tryckt på ett annat område i tyget, så varje mönster kommer att vara beläget i ett specifikt läge i plagget. Till exempel skulle en modedesigner designa en blus med blå och vita prickar på framsidan och baksidan, med samma blå och vita ärmar, men med ett randigt mönster. In this case, the clothing designer works with the fabric designer to create both polka dot and stripe elements on the same roll. Utskriftspositionens utformning och antalet tyggårdar som krävs för varje mönsterelement måste ordnas noggrant så att tygutnyttjandehastigheten är optimal och inte orsakar för mycket avfall. En annan typ av specialutskrift skrivs ut på redan klippta kläder, till exempel väskor och krage, så att många olika och unika klädmönster kan skapas. Sheets can be printed by hand or by heat transfer.
Den traditionella utskriftsprocessen inkluderar mönsterdesign, cylindergravering (eller skärmplatta, produktion av rundskärm), färgpasta-modulering och tryckt mönster, efter behandling (ångande, desiserande, tvätt) och andra fyra processer.
②Pattern Design
1. Enligt användningen av tyget (som mäns,kvinno-, slipsar, halsdukar, etc.) Ta tag i stilen, tonen och mönstret för mönstret.
2. I harmoni med tygmaterialets stil, såsom silke- och hampprodukter, har utsökt grad och färgrenhet mycket stor skillnad.
3. Uttrycksteknikerna för mönstret, färgens struktur och mönstret bör tillgodose utskriftsprocessen och tygets bredd, trådens riktning, skärning och sömnad av kläderna och andra faktorer. Speciellt de olika utskriftsmetoderna, mönsterstilen och prestandateknikerna är också olika, till exempel antalet färguppsättningar av rulltryck är 1 till 6 uppsättningar, och blommbredden begränsas av rullens storlek; Antalet färguppsättningar av skärmtryck kan nå mer än 10 uppsättningar, och arrangemangscykeln kan vara tillräckligt stort för att skriva ut ett enda tyg, men det är inte lämpligt för utformningen av snygga och regelbundna geometriska mönster.
4. Mönsterstildesign bör överväga marknads- och ekonomiska fördelar
③ Flodcylindernistning, skärmplatta, rund nätframställning
Cylinder, skärm och rund skärm är den specifika utrustningen i utskriftsprocessen. För att göra det designade mönstret producera motsvarande mönster på tyget under verkning av färgpastan är det nödvändigt att utföra processteknik såsom cylindergravering, skärmplatttillverkning och cirkulärt nätframställning för att bilda motsvarande mönstermodell.
1. Cylindergravering: cylindertryckmaskinutskrift, mönstergravering på kopparcylindern, det finns tvillinglinjer eller prickar som används för att lagra färgpasta. Processen för snidning av konkava mönster på kopparrullens yta kallas cylindergravering. Cylindern är gjord av järnhålrulle koppar pläterad eller gjuten med koppar, omkretsen är i allmänhet 400 ~ 500 mm, längden beror på tryckmaskinens amplitud. Mönstergraveringsmetoder inkluderar handgravering, kopparkärngravering, liten gravering, fotografisk gravering, elektronisk gravering och så vidare.
2. Screen plate making: flat screen printing needs to make the corresponding screen. Flat screen plate making includes screen frame making, mesh making and screen pattern making. Skärmramen är gjord av hårt trä eller aluminiumlegeringsmaterial, och sedan sträcker sig en viss specifikation av nylon, polyester eller sidenstyg på skärmramen, det vill säga skärmen. The production of screen patterns is commonly used by photosensitive method (or electronic color separation method) or anti-paint method.
3. Rund nätproduktion: Rund nättryck måste göras. Ett nickelnät med hål görs först, och sedan ställs en rund metallram i båda ändarna av nickelnätet för att dra åt nickelnätet. Sedan är nickelnätet belagt med fotokänsligt lim, mönstret för färgseparationsprov är tätt inslaget i nickelnätet och det cirkulära nätet med mönster bildas med fotokänslig metod.
4.Color Paste -modulering och tryckt mönster IV. Efterbehandling (ångande, desising, tvätt)
Efter tryckning och torkning är det vanligtvis nödvändigt att utföra ångande, färgutveckling eller fast färgbehandling och sedan genomföra desisning och tvätt för att helt ta bort pastan, kemiska medel och flytande färg i färgpastan.
Steaming is also called steaming. När tryckpastan torkas på tyget, för att överföra färgämnet från pastan till fibern och slutföra vissa kemiska förändringar, är det i allmänhet nödvändigt att ånga. I ångprocessen kondenserar ångan först på tyget, tygtemperaturen stiger, fibern och pastan sväller, färgämnen och kemiska medel upplöses, och vissa kemiska reaktioner inträffar, vid denna tidpunkt överförs färgämnet från pastan till fibern och slutför färgprocessen.
Dessutom, på grund av närvaron av pasta, är färgningsprocessen för att skriva ut färgämnen mer komplicerad, och indunstningstiden är längre än den för färgning av PAD. Ångförhållanden varierar också med egenskaperna hos färgämnen och tyger.
Slutligen bör det tryckta tyget vara helt avstått och tvättas för att ta bort pastan, kemiska reagens och flytande färg på tyget. Pastan förblir på tyget, vilket gör att det känns grovt. Den flytande färgen kvarstår på tyget, vilket kommer att påverka färgens ljusstyrka och färgning av snabbhet.
En brist i det tryckta tyget
The most common printing defects caused by the printing process are listed and described below. Dessa defekter kan orsakas av felaktig hantering i utskriftsprocessen, felaktig hantering av tyget före utskrift eller defekter i själva tryckta materialet. Because textile printing is similar to dyeing in many ways, many of the defects that occur in dyeing are also present in printed fabrics.
1. Printing dragtryck pasta fläck på grund av friktion före torkning.
2.Color -utskriftspasta som stänk ner på tyget är inte smidigt, men spillt på eller stänk på tyget, färgpunkten eller stänk av färg.
3. Mönstret för fuzzy kant är inte smidigt, linjen är inte tydlig, oftast orsakad av felaktig sång eller klistra koncentration är inte lämplig.
4. Blommorna får inte bero på utskriftsrullen eller skärmen vertikalt inriktad, orsakar mönster före och efter registreringen inte är korrekt. Denna defekt kallas också ojämlikhet eller mönsterförskjutning.
5. Stopputskrift på grund av utskriftsmaskin i utskriftsprocessen stoppade plötsligt och sedan påslagen, resultaten som producerades i tygfärgen.
6. En del av ombrinnningen på det tryckta tyget, tryckt med en eller flera färgplatser skadas ofta, vanligtvis på grund av skadliga kemikalier som används vid tryckpasta. Detta problem kan också hittas i ritningsdelen av utloppet tryckt tyg.
Posttid: Mar-11-2025
