Grundläggande utskriftskoncept
1. Utskrift: Bearbetningsprocessen för att skriva ut blommönster med viss färgning av snabbhet på textilier med färgämnen eller pigment.
2. Klassificering av utskrifter
Syftet med utskrift är huvudsakligen tyg och garn. Den förstnämnda fäster mönstret direkt på tyget, så mönstret är tydligare. Det senare är att skriva ut mönstret på en samling garn arrangerat parallellt och väva tyget för att producera en disig mönstereffekt.
3. Skillnaden mellan tryckning och färgning
(1) Färgning är att färga färgämnet jämnt på textilen för att få en enda färg. Utskrift är utskrift av en eller flera färger på samma textilmönster, faktiskt lokal färgning.
(2) Färgning är färgämne -till -färglösningen, genom vattenmediet gör färgämne på tyget. Tryck med hjälp av uppslamning som färgningsmedium, färgämnes- eller pigmentutskriftspasta tryckt på tyget, efter torkning, i enlighet med färgämnets natur eller färg för ångning, färgåtergivning och annan uppföljningsbehandling, så att det färgade eller fixerade på fibern, och slutligen efter tvål, vatten, ta bort den flytande färgen och färgpasta i färgen, kemiska medel.
4. Förbehandling före utskrift
I likhet med färgningsprocessen måste tyget förbehandlas innan du skriver ut för att få god vätbarhet så att färgpasta kommer in i fibern jämnt. Plasttyger som polyester måste ibland värmas för att minska krympning och deformation under tryckprocessen.
5. Metod för tryckning
Enligt utskriftsprocessen finns det direkttryck, utskrift mot färgning och utskrivning. Enligt tryckutrustningen finns det främst rulltryck, skärmutskriftoch överföringstryck, etc. Från utskriftsmetoden finns det manuellt utskrift och mekanisk utskrift. Mekanisk utskrift inkluderar huvudsakligen skärmtryck, rulltryck, överföringstryck och sprayutskrift, de två första applikationerna är vanligare.
6. Utskriftsmetod och dess egenskaper
Tygtryck Enligt utskriftsutrustningen kan delas in i: skärmtryck, rulltryck, värmeöverföringstryck, trärmalltryck, ihålig plattutskrift, tie-dye, batik, stänktryck, handmålad tryckning och så vidare. Det finns två utskriftsmetoder av kommersiell betydelse: skärmtryck och rulltryck. Den tredje metoden är värmeöverföringstryck, vilket är av relativt låg betydelse. Andra tryckmetoder som sällan används i textilproduktion är traditionell trästrenciltryck, vax valerian (dvs. vaxbeständig) tryckning, garn-tie-dye-tryckning och resistent tryckning. Många textilutskriftsanläggningar använder skärmtryck och rulltryck för att skriva ut tyger. De flesta värmeöverföringstryck som utförs genom utskriftsanläggningar trycks också på detta sätt.
7. Traditionella trycktekniker
(1) trämalltryck: metoden förutskriftpå tyg i upphöjd trä.
(2) Utskrift av ihålig typ: Det är främst uppdelat i tre kategorier: Hollow-typ vit pasta anti-färgad indigo-tryckning, ihålig vitpasta anti-färgstryck och ihålig färgtryck.
(3) Tie-Dye Printing: Användningen av strängen på den tomma trasan, sys i en viss vikning och bunden sedan fast, efter färgning för att få mönster.
(4) BATIK-tryckning: Applicera de delar som behöver visa mönster på bomull, siden och andra tyger, och sedan färga eller borsta för att färga de vaxfria delarna av tyget och ta sedan bort vaxfläckarna i kokande vatten eller specifika lösningsmedel För att göra tyget visar mönster.
(5) Splash -utskrift: stänk eller borsta silketyget med syrafärgämne när som helst, och strö sedan salt på skärmen medan det inte är torrt, med neutralisering av salt och syrafärgning, och bildar ett naturligt flöde av abstrakt mönster på siden . Används ofta i siden.
(6) Handmålad tryckning: En utskriftsmetod för att direkt doppa en penna i färgämnet för att skildra mönstret på tyget.
8. Skärmtryck
Skärmutskrift inkluderar beredning av en utskriftsskärm, en utskriftsskärm (skärmen som användes för utskriftsprocessen gjordes en gång av tunt siden, processen kallas skärmtryck är gjord av nylon, polyester eller trådtyg med fint nät sträckt över en trä eller metallram. Tryckt. Tvinga det genom skärmens nät genom att använda en skrapa (ett verktyg som liknar en torkare på en bilvindruta).
9. Manuell skärmtryck
Handskärmtryck produceras kommersiellt på långa bord (upp till 60 meter). Den tryckta tygrullen sprids smidigt på bordet, och ytan på bordet är förbelagd med en liten mängd klibbigt material. Skrivaren flyttar sedan kontinuerligt ramen längs hela bordet och skriver ut en ram åt gången tills tyget är helt tryckt. Varje ram motsvarar ett tryckt mönster. Produktionshastigheten för denna metod är 50-90 meter per timme. Kommersiell handskärmstryck används också i stora mängder för att skriva ut klippstycken. ItrasaUtskriftsprocess, plaggprocessen och utskriftsprocessen är ordnade tillsammans.
Anpassade eller unika mönster trycks på bitarna innan de sys ihop. Eftersom manuell skärmtryck kan producera stora nätramar för stora mönster kan tyger som strandhanddukar, innovativa tryckta förkläden, gardiner och duschgardiner också skrivas ut med denna tryckmetod. Handskärmstryck används också för att skriva ut begränsade mängder mycket fashionabla kvinnokläder och för att skriva ut små partier av marknadstestprodukter.
(1) Automatisk skärmtryck
Automatisk skärmtryck (eller platt skärmtryck) är densamma som manuell skärm förutom att processen är automatiserad, så den är snabbare. Det tryckta tyget förmedlas genom ett brett gummiband till skärmen, snarare än att placeras på ett långt bord (som är fallet med manuell skärmtryck). Liksom manuell skärmtryck är automatisk skärmtryck en intermittent snarare än en kontinuerlig process.
I denna process rör sig tyget under skärmen, stannar sedan, och skärmen repas av en skrapa (automatisk skrapning), varefter tyget fortsätter att röra sig under nästa ram, med en produktionshastighet på cirka 500 meter per timme. Automatisk skärmtryck kan endast användas för hela tygrullen, klippstycken skrivs i allmänhet inte på på detta sätt. Som en kommersiell produktionsprocess, på grund av preferensen för cirkulär skärmtryck med högre produktionseffektivitet, minskar utgången från automatisk skärmtryck (med hänvisning till platt skärmtryck).
(2) roterande skärmtryck
Rotary skärmutskrift skiljer sig från andra skärmutskriftsmetoder på flera viktiga sätt. Rotary Screen Printing, som rulltrycket som beskrivs i nästa avsnitt, är en kontinuerlig process där det tryckta tyget transporteras genom ett brett gummiband under en rörlig cylinder. Vid skärmtryck är produktionshastigheten för cirkulär skärmtryck den snabbaste, större än 3 500 meter per timme. Använd sömlöst perforerat metallnät eller plastnät. Den största cirkeln är större än 40 tum i omkrets, så den största blommstorleken är också större än 40 tum. Rotary skärmtryckmaskiner med mer än 20 uppsättningar färger har också producerats, och denna tryckmetod ersätter långsamt cylindertryck.
(3) rulltryck
I likhet med tidningstryck är rulltryck en höghastighetsprocess som kan producera mer än 6 000 meter tryckt tyg per timme. Denna metod kallas också mekanisk tryckning. Vid rulltryck trycks mönstret på tyget med en graverad koppartrumma (eller rull). Koppartrumman kan snidas nära ordnade mycket fina linjer, så att den kan skriva ut mycket detaljerade, mjuka mönster. Till exempel är den fina, täta Pelizli -rullningstrycket en typ av mönster tryckt av rulltryck.
Cylindergravering bör vara helt förenlig med utformningen av mönsterdesignern, och varje färg behöver en graveringsrulle (i textilindustrins specialutskriftsbehandling, fem rulltryck, sex rulltryck, etc., vanligtvis används för att representera fem uppsättningar av färger eller Sex uppsättningar av färger Roller Printing). Rollerryck är den minst använda masstryckproduktionsmetoden och utgången fortsätter att minska varje år. Denna metod skulle inte vara ekonomisk om de mängder som producerats för varje mönster inte var särskilt stora.
(4) Värmeöverföringstryck
Principen för värmeöverföringstryck liknar något som överföringsutskriftsmetoden. Vid utskrift av värmeöverföring skrivs mönstret först på papper som innehåller spridande färgämnen och utskriftsfärg, och sedan lagras det tryckta papperet (även känt som överföringspapper) för användning i textilutskriftsanläggningar. När tyget skrivs ut gör värmeöverföringstryckmaskinen överföringspapperet och det otryckta ansiktet mot ansiktet stick ihop och passerar genom maskinen vid cirka 210 ° C (400T), vid så höga temperaturer, färgämnet på överföringspapper sublimates och överför till tyget och slutför utskriftsprocessen utan ytterligare bearbetning. Processen är relativt enkel och kräver inte den expertis som krävs vid produktion av rulltryck eller roterande skärmtryck är de enda färgämnena som kan sublimatera, och i en mening de enda färgämnena som kan värma överföring av blommor, så processen kan bara bara kan användas på tyger som består av fibrer som har en affinitet för sådana färgämnen, inklusive acetatfibrer, akrylonitrilfibrer, polyamidfibrer (nylon) och polyesterfibrer.
(5) jetryck
Jettryck är att spraya små droppar färgämne och hålla sig på tygets exakta läge, munstycket och mönsterbildningen som används för att spraya färgämnet kan styras av datorn och kan erhålla komplexa mönster och exakta mönstercykler. Jettryck eliminerar förseningen och kostnaden förknippad med graveringsrullar och gör skärmar, en konkurrensfördel på en snabbt föränderlig textilmarknad.
Jettrycksystemet är flexibelt och snabbt och kan snabbt ändras från ett mönster till ett annat. Tryckta tyger spännas inte (det vill säga mönstret är inte förvrängt av sträckning), och tygets yta rullas inte, vilket eliminerar potentiella problem som tygfuzz eller fleece. Denna process kan dock inte skriva ut fina mönster, mönstret är suddig. För närvarande används jettrycksmetoden nästan för mattutskrift, och det är inte en viktig process för kläder för textilutskrift. Men med forskning och utveckling av mekanisk och elektronisk kontrollteknologi kan denna situation förändras.
Inlägg: jan-22-2025
