Process och flöde för tygtryck (1)

Grundläggande koncept för tryckning

1. Tryckning: Bearbetningsprocessen för att trycka blommönster med viss färgbeständighet på textilier med färgämnen eller pigment.

2. Klassificering av tryck

Tryckobjektet är huvudsakligen tyg och garn. Det förra fäster mönstret direkt på tyget, så att mönstret blir tydligare. Det senare är att trycka mönstret på en samling garner som är arrangerade parallellt och väva tyget för att skapa en suddig mönstereffekt.

3. Skillnaden mellan tryckning och färgning

(1) Färgning innebär att färgämnet jämnt fördelas över textilen för att få en enda färg. Tryckning är tryckning av en eller flera färger på samma textilmönster, vilket i själva verket kallas lokal färgning.

(2) Färgning är en lösning av färgämne som blandas med vatten för att färga tyget. Tryckning med hjälp av en uppslamning som färgningsmedium används för att trycka färgämne eller pigmentpasta på tyget. Efter torkning används, i enlighet med färgämnets eller färgens natur, ångbehandling, färgåtergivning och annan efterbehandling för att färga eller fixera det på fibern. Slutligen, efter tvål och vatten, avlägsnas eventuella flytande färger och färgpasta från färgen och kemiska ämnen.

4. Förbehandling före tryckning

I likhet med färgningsprocessen måste tyget förbehandlas före tryckning för att få god vätbarhet så att färgpastan kommer in i fibern jämnt. Plasttyger som polyester behöver ibland värmeformas för att minska krympning och deformation under tryckprocessen.

5. Utskriftsmetod

Enligt tryckprocessen finns det direkttryck, antifärgningstryck och urladdningstryck. Enligt tryckutrustningen finns det huvudsakligen rulltryck, screentryckutskriftoch transfertryck, etc. Från tryckmetoden finns manuell tryckning och mekanisk tryckning. Mekanisk tryckning omfattar huvudsakligen screentryck, rulltryck, transfertryck och spraytryck, de två första tillämpningarna är vanligare.

6. Tryckmetod och dess egenskaper

Tygtryck enligt tryckutrustning kan delas in i: screentryck, rulltryck, värmeöverföringstryck, trämalltryck, hålplåtstryck, tie-dye, batik, stänktryck, handmålat tryck och så vidare. Det finns två tryckmetoder av kommersiell betydelse: screentryck och rulltryck. Den tredje metoden är värmeöverföringstryck, som är av relativt låg betydelse. Andra tryckmetoder som sällan används i textilproduktion är traditionell träschablontryck, vaxvalerianatryck (dvs. vaxresistent tryck), garntie-dyetryck och resistent tryck. Många textiltryckerier använder screentryck och rulltryck för att trycka tyger. Det mesta värmeöverföringstrycket som utförs av tryckerier trycks också på detta sätt.

7. Traditionella trycktekniker

(1) Utskrift av trämall: Metoden förutskriftpå tyg i upphöjt trä.

(2) ihålig tryckning: Den är huvudsakligen indelad i tre kategorier: ihålig vitpasta-antifärgningsindigotryckning, ihålig vitpasta-antifärgningstryckning och ihålig färgtryckning med direkttryck.

(3) Tie-dye-tryck: Användning av snöre på det tomma tyget, som sys i ett visst veck och sedan knyts ordentligt, efter färgning för att få mönster.

(4) Batiktryck: Applicera de delar som behöver visa mönster på bomull, siden och andra tyger, och färga eller pensla sedan de vaxfria delarna av tyget. Ta sedan bort vaxfläckarna i kokande vatten eller specifika lösningsmedel för att få tyget att visa mönster.

(5) Stänktryck: Stänk eller pensla sidentyget med syrafärg efter behag, och strö sedan salt på skärmen medan den inte är torr. Detta neutraliserar salt och syrafärg och bildar ett naturligt flöde av abstrakta mönster på siden. Används ofta i siden.

(6) Handmålat tryck: En tryckmetod där man doppar en penna direkt i färgämnet för att avbilda mönstret på tyget.

8. Screentryck

Screentryck innefattar förberedelse av en tryckskärm, en tryckskärm (Skärmen som användes för tryckprocessen var en gång gjord av tunt siden, processen kallas screentryck är gjord av nylon, polyester eller trådväv med finmaskigt nät spänt över en trä- eller metallram. Skärmtyget är belagt med en ogenomskinlig, icke-porös film. Där det finns ett mönster bör den ogenomskinliga filmen tas bort, vilket lämnar en skärmplatta med finmaskigt nät, och detta område är den del där mönstret kommer att tryckas. De flesta kommersiella screentyger beläggs först med en ljuskänslig film, och sedan avlägsnas filmen med en ljuskänslig metod för att avslöja mönstret. Placera en skärm över tyget som ska tryckas för tryckning. Häll tryckpastan i tryckramen och tvinga den genom skärmnätet med hjälp av en skrapa (ett verktyg som liknar en vindrutetorkare på en bil). Varje färg i tryckmönstret kräver en separat skärm, syftet är att trycka en annan färg.

9. Manuell screentryck

Handscreentryck produceras kommersiellt på långa bord (upp till 60 yards). Den tryckta tygrullen sprids jämnt ut på bordet, och bordets yta förbeläggs med en liten mängd klibbigt material. Tryckaren flyttar sedan kontinuerligt ramen längs hela bordet och trycker en ram i taget tills tyget är helt tryckt. Varje ram motsvarar ett tryckt mönster. Produktionshastigheten för denna metod är 50-90 yards per timme. Kommersiellt handscreentryck används också i stora mängder för att trycka skurna bitar. Itrasatryckprocessen, klädtillverkningsprocessen och tryckprocessen är arrangerade tillsammans.

Anpassade eller unika mönster trycks på delarna innan de sys ihop. Eftersom manuell screentryckning kan producera stora nätramar för stora mönster, kan tyger som strandhanddukar, innovativa tryckta förkläden, gardiner och duschdraperier också tryckas med denna tryckmetod. Handscreentryck används också för att trycka begränsade mängder av mycket moderiktiga damkläder och för att trycka små partier av marknadstestande produkter.

(1) Automatisk screentryck

Automatisk screentryckning (eller platt screentryckning) är samma sak som manuell screentryckning förutom att processen är automatiserad, så den är snabbare. Det tryckta tyget transporteras genom ett brett gummiband till skärmen, snarare än att placeras på ett långt bord (som är fallet med manuell screentryckning). Liksom manuell screentryckning är automatisk screentryckning en intermittent snarare än en kontinuerlig process.

I denna process rör sig tyget under skärmen, stannar sedan, och skärmen repas av en skrapa (automatisk skrapning), varefter tyget fortsätter att röra sig under nästa ram, med en produktionshastighet på cirka 500 yards per timme. Automatisk screentryckning kan endast användas för hela tygrullen, skurna bitar trycks i allmänhet inte på detta sätt. Som en kommersiell produktionsprocess minskar produktionen av automatisk screentryckning (vilket hänvisar till platt screentryck) på grund av preferensen för cirkulär screentryckning med högre produktionseffektivitet.

(2) Rotationsscreentryck

Rotationsscreentryck skiljer sig från andra screentrycksmetoder på flera viktiga sätt. Rotationsscreentryck, liksom rulltrycket som beskrivs i nästa avsnitt, är en kontinuerlig process där det tryckta tyget transporteras genom ett brett gummiband under en rörlig cylinder. Vid screentryck är produktionshastigheten för cirkulär screentryck snabbast, större än 3 500 yards per timme. Använd sömlöst perforerat metallnät eller plastnät. Den största cirkeln är större än 40 tum i omkrets, så den största blomryggstorleken är också större än 40 tum. Rotationsscreentryckmaskiner med mer än 20 färguppsättningar har också producerats, och denna tryckmetod ersätter långsamt cylindertryck.

(3) Rulltryck

I likhet med tidningstryck är valstryck en höghastighetsprocess som kan producera mer än 6 000 yards tryckt tyg per timme. Denna metod kallas även mekanisk tryckning. Vid valstryck trycks mönstret på tyget med en graverad koppartrumma (eller rulle). Koppartrumman kan ha tätt anordnade mycket fina linjer, så att den kan trycka mycket detaljerade, mjuka mönster. Till exempel är det fina, täta Pelizli-rulltrycket en typ av mönster som trycks med valstryck.

Cylindergravyr bör vara helt i linje med mönsterdesignerns design, och varje färg behöver en gravyrvals (inom textilindustrin används specialtryck, femvalstryck, sexvalstryck etc., vanligtvis för att representera femfärgsuppsättningar eller sexfärgsuppsättningar). Rulltryck är den minst använda masstryckmetoden, och produktionen fortsätter att minska varje år. Denna metod skulle inte vara ekonomisk om de producerade kvantiteterna för varje mönster inte var särskilt stora.

(4) Värmeöverföringstryck

Principen för värmeöverföringstryckning liknar i viss mån transfertryckningsmetoden. Vid värmeöverföringstryckning trycks mönstret först på papper som innehåller dispergerade färgämnen och tryckfärger, och sedan lagras det tryckta pappret (även känt som transferpapper) för användning i textiltryckerier. När tyget är tryckt får värmeöverföringstryckmaskinen transferpappret och den otryckta ytan att fästa ihop och passerar genom maskinen vid cirka 210 °C (400T). Vid sådana höga temperaturer sublimerar färgämnet på transferpappret och överförs till tyget, vilket avslutar tryckprocessen utan ytterligare bearbetning. Processen är relativt enkel och kräver inte den expertis som krävs för produktion av rulltryck eller rotationsscreentryck. Dispergerade färgämnen är de enda färgämnen som kan sublimera, och i viss mening de enda färgämnen som kan värmeöverföringsfärger, så processen kan endast användas på tyger som består av fibrer som har en affinitet för sådana färgämnen, inklusive acetatfibrer, akrylnitrilfibrer, polyamidfibrer (nylon) och polyesterfibrer.

(5) Bläckstråleutskrift

Bläckstråletryck innebär att spruta små droppar färgämne som stannar kvar på tygets exakta position. Munstycket och mönsterbildningen som används för att spruta färgämnet kan styras av datorn, vilket kan ge komplexa mönster och exakta mönstercykler. Bläckstråletryck eliminerar förseningarna och kostnaderna som är förknippade med gravyrvalsar och skärmtillverkning, en konkurrensfördel på en snabbt föränderlig textilmarknad.

Bläckstråletrycksystemet är flexibelt och snabbt och kan snabbt växla från ett mönster till ett annat. Tryckta tyger spänns inte (det vill säga mönstret förvrängs inte av sträckning) och tygets yta rullas inte, vilket eliminerar potentiella problem som ludd eller fleece i tyget. Denna process kan dock inte trycka fina mönster, vilket gör mönstrets konturer suddiga. För närvarande används bläckstråletrycksmetoden nästan för matttryck, och det är inte en viktig process för textiltryck på kläder. Men med forskning och utveckling av mekanisk och elektronisk styrteknik kan denna situation förändras.