Färgning och efterbehandlingsprocess (2)

Färgning är en bearbetningsprocess genom den fysiska eller fysiska kemiska kombinationen av färgämnen (eller pigment) och textilmaterial för att få textilmaterial att få ljus, enhetlig och fast färg.

The textile material is immersed in the dye aqueous solution at a certain temperature, the dye moves from the water to the fiber, at this time the dye concentration in the water gradually decreases, while the amount of dye on the textile material gradually increases, after a period of time, the amount of dye in the water and the amount of dye on the textile material no longer changes, the total amount of dye does not change, that is, the dyeing reaches a state of jämvikt.

Färgämnet som tas bort från vattnet är färgämnet som rör sig på fibern. Ta ut fibern när som helst, även om den är vriden, kvarstår färgämnet fortfarande i fibern, och kan inte bara göra färgämnet helt ur fibern, detta färgämne i kombination i fiberfenomenet kallas färgning.

Enligt de olika färgningsföremålen kan färgningsmetoder huvudsakligen delas upp i klädfärgning,färgning av tyg(Huvudförlängningstygfärgning, stickat tygfärgning och icke -vävt materialfärgning), färgfärgning av garn (kan delas upp i Hank -färgning, bobbinfärgning, varpgarnfärgning och kontinuerlig varpfärgning) och lösa fiberfärgning av fyra kategorier.

Bland dem är tygfärgning det mest använda, plaggfärgning hänvisar till metoden för färgning av textilmaterial efter bearbetning till kläder, garnfärgning används mest för färgvävtyg och stickade tyger, och färgfärgning används huvudsakligen för färgtextilmaterial.

Enligt de olika sätten att kontakt mellan färgämne och tyg (färgningsprocess) kan det delas upp i två typer av fördjupningsfärgning och dyna färg.

1. Skriv ut blommor

Utskriftär processen genom vilken färgämne eller färg bildar ett mönster på ett tyg. Uppdelad i platt skärmtryck, cirkulär skärmtryck, överföringstryck, digitaltryck och så vidare. Utskrift är lokal färgning, vilket kräver en viss färgfasthet. Färgens som används är i princip detsamma som färgning, främst med hjälp av direktutskriftsprocess, kan också använda färgutskrift, färgtryckningsprocess är enkel, men tryckt stort arealmönster känns hårt.

2.finish

Textilbehandling, även känd som efterbehandling. Det är bearbetningsprocessen för att förbättra känslan och utseendet på tyget (som styv efterbehandling, mjuk efterbehandling, kalendrering eller höjning, etc.), förbättring av kvaliteten på tyget och ger tyget nya funktioner (som anti-rynk, vattentätt, anti-fouling, anti-korrosion, anti-mjuble, anti-moth och anti-bulteria, etc.) genom fysisk, kemisk eller kemikalisk metoder.

Generaliserad: Alla bearbetningsprocesser som förbättrar och förbättrar kvaliteten efter vävning.

Smal: Tyg i praktiken blekning, färgning och utskriftsprocess som kallas textilbehandling.

Syftet med att avsluta

(1) Gör tygstorleken och formen stabil

Genom efterbehandling stabiliseras dörrbredden och krympningshastigheten reduceras, så att tygdörrbredden är snygg och enhetlig, och tygstorleken och organisationsformen uppfyller de föreskrivna standarderna.

Till exempel: Stentrering - Med hjälp av fiber, siden, ull och andra fibrer under våta eller fuktiga förhållanden har en viss plasticitet, drar tygbredden gradvis till den angivna storleken och stabiliteten i torkningsprocessen, även kallad tenterning.

Värmeinställning - avser bearbetningstekniken för syntetfibertyg under en viss spänning för värmebehandling för att göra dess storlek och form stabil.

(2) Förbättra utseendet på klädtyger

Förbättra tygets vithet och drapering, förbättra tygets ytglans och ge ytmönstereffekten för tyget.

Kalenderbehandling - av till exempel kalender, mekanisk stress, verkan av varmt och fuktigt, med hjälp av fiberplasticiteten, gör att fiberytan presenterar parallellt arrangemang för att förbättra den släta ytråheten, lätta reflektionsreglerna och sedan förbättra tygfärgen och glansen.

Calender Finishing - Calender Finishing Machine består av en varm hård rull och en mjuk rull. Ytan på den hårda rullen är graverad med ett yangmönster, och den mjuka rullen är graverad med ett yinmönster, vilket är förenligt med varandra. Med hjälp av tygets plasticitet under varma och fuktiga förhållanden produceras effekten av präglingsmönster på tyget genom användning av Yin-Yang-rullrullning.

Slipning - Efter att ha avslutat tyget kan du producera mocka, känna dig förbättrad, bekväm att bära, kan göras på ritmaskinen, tyget efter upprepad friktion för att producera mocka.

4. Förbättra känslan avklädertyg

Att ge en mjuk, fyllig eller fast känsla för tyget.

Till exempel: den mjuka efterbehandlingen - sminkar tygkänslan styv och grova defekter gör den mjuka tygbehandlingsförfarandet. Inklusive mekanisk mjuk efterbehandling, kemisk mjuk efterbehandling och styv efterbehandling.

Mekanisk mjuk efterbehandling är främst användningen av mekaniska metoder för att knåda tyget flera gånger i spänningsstillståndet för att minska tygets styvhet och återställa den till lämplig mjukhet.

Den kemiska metoden använder verkan av mjukgörare för att minska friktionskoefficienten mellan fibrer för att få en mjuk effekt.

Styv efterbehandling - är att göra tyget smidigt, styvt, tjockt, full känsla och förbättra styrka och slitmotstånd, kan också förbättra hängningen och utseendet.

Förstärkning av efterbehandling kombineras vanligtvis med fast bredd, vilket lägger till mjukgöraren till uppslamningen för att förbättra den omfattande känslan, på liknande sätt, enkel mjuk efterbehandling, för att lägga till styvningsmedel för att förbättra dess kroppsben.

5. Ge tyger specialegenskaper

För att ge ett tyg vissa skyddande egenskaper eller förbättra tygets slitprestanda.

Till exempel: vattentätning, är för tygbeläggning, vatten och luft kan inte genom; Vattenavvisande efterbehandling är att förändra fiberens hydrofila yta till hydrofob, och tyget är både andningsbart och inte lätt vätat av vatten.

Flam -retardantfinish - Det färdiga tyget har varierande grad av förmåga att förhindra spridning av låga och kan snabbt sluta brinna efter att ha lämnat brandkällan.