Färgning och efterbehandlingsprocess (1)

Valet av färgnings- och efterbehandlingsprocess baseras huvudsakligen på tygets sort, specifikationer och färdiga produktkrav, som kan delas upp i förbehandling,färgämneg, tryckning, efterföljande och så vidare.

Förbehandling

Naturliga fibrer innehåller föroreningar, i textilbearbetningsprocessen och tillsätt uppslamning, olja och förorenad smuts, förekomsten av dessa föroreningar, hindrar inte bara den smidiga framstegen med färgning och efterbehandling, utan påverkar också tygets slitprestanda.

Syftet med förbehandling är att tillämpa kemisk och fysisk mekanisk verkan för att ta bort föroreningar på tyget, göra tyget vitt, mjukt och ha god permeabilitet för att uppfylla kraven för att ta och tillhandahålla kvalificerade halvprodukter för färgning, utskrift och efterbehandling.

Bomull: Rå tygberedning, sång, desising, kokning, blekning, mercerizing. Polyester: Tygberedning, raffinerad (flytande alkali, etc.), Förutförande, reservation, alkali -avvikelse (flytande alkali, etc.).

Sång

Vanligtvis, efter att ha kommit in i utskrifts- och färgningsfabriken från textilbruket, bör den grå duken först inspekteras, vändas, satsar, trycker och sy och sedan sjungas.

Anledningar:

(1) på duken som inte sjunger för mycket, annan längd;

(2) finishgraden är dålig, enkel förorening;

(3) I sekvensen är Zhongyi ullfärgning och efterbehandling, tryckning och färgningsfel.

Singeing Mål:

(1) förbättra tyglyster; Förbättra finishen;

(2) förbättra pillermotståndet (särskilt kemisk fiberstyg);

(3) Förbättra stilen, sång kan göra att tyg blir skarpt, var ben.

Övergiven

I vävningsprocessen utsätts varpen för större spänning och friktion, vilket är lätt att bryta. För att minska varpbrytningen, förbättra vävningseffektiviteten och grå tygkvalitet är det nödvändigt att dimensionera varpgarnet innan vi vävs. Fiberen i garnet pinnar och håller ihop och bildar en solid uppslamningsfilm på ytan av garnet, vilket gör garnet hårt och slät, vilket förbättrar garnens brytstyrka och slitstyrka.

Desizing Syfte: Efter storleken tränger upp slamet in i fibrerna och fästs delvis på varpens yta. Medan man förbättrar garnens prestanda, förorenar uppslamningen färgning och efterbehandlingsbehandlingsvätska, hindrar den kemiska interaktionen mellan fibrer och färgning och kemiska material och gör det svårt att utföra färgning och efterbehandling.

(1) Introduktion till vanligt använda uppslamning

Naturlig uppslamning: Stärkelse, tånggummi, gummi, etc.

Stärkelseegenskaper:

① I fallet med syran sönderdelning;

② I fallet med alkali -stabilitet, svullnad;

③ När det gäller oxidanter kan sönderdelas;

④ Vid stärkelsenedbrytningens enzymnedbrytning.

Kemisk uppslamning: cellulosaderivat såsom hydroximetylcellulosa (CMC), polyvinylalkohol (PVA), polyakrylsyra, polyester, etc.

PVA -egenskaper:

① Stabil till syra och bas, viskositet minskar inte;

② Det försämras av oxidant.;

③ Brett tillämpbarhet, bra kompatibilitet, ingen blandningsreaktion

(2) Vanligt använda desiserande metoder

1. Alkalin Desizing

En av de mest använda metoderna i inhemska färgningsanläggningar, men den desiserande hastigheten är inte hög, och andra föroreningar kan tas bort under desisnande.

Mekanism: Användningen av natriumhydroxidutspädd lösning, stärkelseuppslamning under verkan av alkali svullnad (eller svullnad) fenomen, förekommer inte kemisk reaktion, så att uppslamningen från gel till sol, minska bindningskraften mellan fibern och uppslamningen och sedan användningen av tvätt och mekanisk kraft för att ta bort den. För PVA- och polyakrylat -uppslamningar kan den lösa upp natriumhydroxid i utspädda lösningar.

(stärkelse) enzym -desising

Enzymer kallas också enzymer, biokatalysatorer.

Funktioner: Hög desiserande hastighet, inte skada fiber, endast för stärkelse, kan inte ta bort föroreningar.

Funktioner: a. Hög effektivitet. b. Specificitet: Ett enzym kan katalysera endast en reaktion eller till och med en specifik reaktion. c. Aktiviteten påverkas av temperatur och pH -värde.

För stärkelseslamor eller stärkelse blandade uppslamningar (stärkelseinnehåll är dominerande) kan amylas användas för att desisera.

Syra desising

Inhemsk applikation är inte mycket, eftersom användningen är lätt att skada fibern, mer kombinerat med andra metoder. Tvåstegsmetoden antas: Alkali -desizing - syra -desising. Acid Desizing kan göra stärkelse hydrolys, ta bort mineraltalt och så vidare och kompensera för varandra.

Oxidationsbestånd

Oxidationsmedel: Nabro2 (natriumbromit) H2O2, Na2S2O8, (NH4) 2S2O8, etc.

Princip: Det oxiderande medlet kan oxidera och förnedra alla typer av uppslamning, dess molekylvikt och viskositet reduceras kraftigt, vattenlösligheten ökas och uppslamningen förhindras från att vidhäftas till fibern, och sedan avlägsnas hydrolysatet genom effektiv tvätt.

(1) Kokning

Syftet med kokning är att ta bort fiberföroreningar och förbättra tygets bearbetningsegenskaper, särskilt vätbarheten.

Naturliga föroreningar: För rena bomullstyger, huvudsakligen fiberkoorganismer eller tillhörande organismer, inklusive oljevax, pektin, protein, ask, pigment och bomullsfröskal.

Konstgjorda föroreningar: Föroreningar som olja, antistatiskt medel och olja, rost och restuppslamning tillagd vid spinning och vävning.

Dessa föroreningar påverkar allvarligt tygets vätbarhet och hindrar färgning och efterbehandling av tyget och måste tas bort i skursystemet med natriumhydroxid som huvud- och ytaktiva medel som hjälpmedel.

(2) blekning

Efter kokning, de flesta av de naturliga och konstgjorda föroreningarna påtygtas bort, men för blekt och ljusa tyger krävs också blekning. Det är för att ta bort pigment, förbättra vitheten som huvudsyftet med blekbehandling.

Kemisk fiber innehåller inte pigment, efter att kokningen har varit mycket vit, och bomullsfiber efter att ha skurat pigment finns fortfarande, är vitheten dålig, så blekning är främst för naturliga föroreningar på bomullsfiber.

(3) blekmedel

Oxidationstyp: natriumhypoklorit, väteperoxid och natriumklorit, etc., främst används i bomullsfiber och blandade tyger.

Reducerad: NAHSO3 och försäkringspulver, etc., främst används för proteintygstyg.

(4) Natriumhypokloritblekning:

Natriumhypokloritblekning används mest för blekning av bomullstyg och bomullsblandade tyger, och används ibland också för blekning av polyester bomullsblandade tyger. Det kan emellertid inte användas för blekning av proteinfibrer såsom siden och ull, eftersom natriumhypoklorit har en destruktiv effekt på proteinfibrer och gör fibrer gulnar och skador. I blekningsprocessen, utöver förstörelsen av naturliga pigment, kan själva bomullsfibern också skadas, därför är det nödvändigt att kontrollera blekningsprocessförhållandena, så att utseendekvaliteten och den interna kvaliteten är kvalificerade.

Natriumhypoklorit är lätt att tillverka, låga kostnader, natriumhypokloritblekning är bekväm, enkel utrustning, men eftersom natriumhypokloritblekning är dåligt för miljöskydd, så den gradvis ersätts av väteperoxid.

(5) Väteperoxidblekning H2O2:

Väteperoxid, även känd som väteperoxid, har molekylformeln H2O2. Väteperoxidblekning kallas syreblekning. Stabiliteten hos väteperoxidlösning är mycket dålig under alkaliska förhållanden. Som ett resultat är kommersiell väteperoxid svagt sur.

Tygblekt med väteperoxid har god vithet, ren färg och är inte lätt att gulna när det lagras. Det används ofta i blekning av bomullstyg. Syreblekning har större anpassningsförmåga än klorblekning, men väteperoxid är högre än natriumhypokloritpriset, och syreblekning kräver utrustning i rostfritt stål, energiförbrukningen är större, kostnaden är högre än klorblekning.

För närvarande används metoden med öppen breddsblekning mer vid utskrifts- och färgningsfabriker. Denna metod har hög grad av kontinuitet, automatisering och produktionseffektivitet, enkelt processflöde och ger inte miljöföroreningar.

5. Merceriserat (bomullstyg)

Textilier under ett visst spänningstillstånd, med hjälp av koncentrerad kaustisk soda och upprätthåller den nödvändiga storleken, kan få en silkeslen lyster, kallas denna process mercerisering.

(1) Syftet med Mercerization:

A. Förbättra ytglansen och känslan av tyget, på grund av svullnaden i fibern, fiberarrangemanget är mer ordnad, och reflektionen av ljus är mer regelbunden, vilket förbättrar glansen.
B. Öka hastigheten för färgning av färg efter att mercerisera efterbehandling, fiberzonen minskar, amorf områdesökning och färgämnen är mer benägna att komma in i fibrerna, färghastigheten än merceriserad bomullsfiber ökade med 20%, och glansen förbättrades samtidigt ökar den döda frontbeläggningskraften.
C. För att förbättra dimensionell stabilitet Mercerisering har slutfört designeffekten, kan eliminera repet rynkor, mer kan uppfylla kvalitetskraven för färgning och tryckning av halv och en halv produkter. Det viktigaste är att efter mercerizing har stabiliteten i tygutvidgningsdeformationen förbättrats kraftigt, vilket således minskat krympningshastigheten för tyget.

6. Raffinering, före krympning (kemisk fibertyg)

Syftet med förädling före krympning är främst att ta bort olja, uppslamning och smuts som adsorberas på tyget (fiber) under vävning och transport, och samtidigt kan vissa oligomerer på fibern också upplöses vid hög temperaturförädling. Den grå duken bör vara före skräp före mängden alkali, och tillsatserna som olein och kaustisk soda bör huvudsakligen läggas till. Förbehandling av kemisk fibertyg utförs i hög temperatur och färgämne med högt tryck.

7.Alkali -reduktion (kemisk fibertyg)

(1) Princip och effekt av alkali -reduktion

Behandling av alkali -reduktion är processen för att behandla polyestertyg i hög temperatur och koncentrerad brinnande lut. Polyesterfiber hydrolyseras och bryts av esterbindning av polyestermolekylkedja på ytan av fibern i natriumhydroxidvattenlösning, och hydrolysprodukter med olika polymerisationsgrader bildas kontinuerligt, och slutligen bildas vattenlösligt natriumteriumteriumtalat och etylenglykol. Utrustning för alkali -reduktion inkluderar huvudsakligen översvämningsmaskin, kontinuerlig reducerande maskin, intermittent reducerande maskin tre slag, utom överflödesfärgningsmaskin; Kontinuerliga och intermittenta reducerande maskiner kan återvinna den återstående luten. För att säkerställa stabiliteten i utseendeformen och storleken på den grå duk för vissa alkali -reduktionsprodukter är det nödvändigt att lägga till en förutbestämd process och sedan gå in i färgningsprocessen.