Färgnings- och efterbehandlingsprocess (1)

Valet av färgnings- och efterbehandlingsprocess baseras huvudsakligen på tygets variation, specifikationer och krav på den färdiga produkten, vilket kan delas in i förbehandling,färgämneg, tryckning, efterbehandling och så vidare.

Förbehandling

Naturfibrer innehåller föroreningar, och i textilbearbetningsprocessen tillsätts slam, olja och förorenad smuts. Förekomsten av dessa föroreningar hindrar inte bara färgning och efterbehandling utan påverkar även tygets slitstyrka.

Syftet med förbehandlingen är att tillämpa kemisk och fysikalisk mekanisk verkan för att avlägsna föroreningar på tyget, göra tyget vitt, mjukt och ha god permeabilitet för att uppfylla kraven för tagning och tillhandahålla kvalificerade halvprodukter för färgning, tryckning och efterbehandling.

Bomull: beredning av råtyg, svedning, avlimning, kokning, blekning, mercerisering. Polyester: tygberedning, raffinering (flytande alkali, etc.), förkrympning, reservering, alkaliavviktning (flytande alkali, etc.).

Svidande

Vanligtvis, efter att ha kommit in i tryckeri- och färgningsfabriken från textilfabriken, bör det grå tyget först inspekteras, vändas, batchas, tryckas och sys, och sedan svednas.

Skäl:

(1) på tyget som inte sveder ner för mycket, olika längd;

(2) dålig finishgrad, lätt kontaminering;

(3) i sekvensen Zhongyi-ullfärgning och -behandling, tryck- och färgningsdefekter.

Svidningsmål:

(1) förbättra tygets glans; Förbättra finishen;

(2) förbättra noppbeständigheten (särskilt kemiska fibertyger);

(3) förbättra stilen, svedning kan göra att tyget blir krispigt och mer benigt.

Avskalning

Under vävningsprocessen utsätts varpen för större spänning och friktion, vilket gör den lätt att gå sönder. För att minska varpens brott, förbättra väveffektiviteten och den gråa tygkvaliteten är det nödvändigt att storleksanpassa varpgarnet före vävning. Fibern i garnet fäster och håller ihop, och bildar en fast slamfilm på garnets yta, vilket gör garnet tätt och slätt, vilket förbättrar garnets brottstyrka och slitstyrka.

Syfte med avlimning: Efter limning tränger slammet in i fibrerna och fäster delvis vid varpens yta. Samtidigt som slammet förbättrar garnets prestanda förorenar det färgnings- och efterbehandlingsvätskan, hindrar den kemiska interaktionen mellan fibrerna och färgnings- och kemiska material, och gör det svårt att utföra färgnings- och efterbehandlingsprocessen.

(1) Introduktion till vanligt förekommande slam

Naturlig uppslamning: stärkelse, tånggummi, gummi etc.

Stärkelseegenskaper:

① vid syranedbrytning;

② vid alkalisk stabilitet, svullnad;

③ när det gäller oxidanter kan brytas ner;

④ genom nedbrytning av stärkelsenedbrytningsenzymet.

Kemisk uppslamning: cellulosaderivat såsom hydroximetylcellulosa (CMC), polyvinylalkohol (PVA), polyakrylsyra, polyester etc.

PVA-egenskaper:

① stabil mot syra och bas, viskositeten minskar inte;

② Det bryts ned av oxidationsmedel.;

③ Bred tillämpbarhet, god kompatibilitet, ingen blandningsreaktion

(2) Vanligt förekommande avkalkningsmetoder

1. Alkalisk avkalkning

En av de mest använda metoderna i hushållsfärgerier, men avkalkningshastigheten är inte hög och andra föroreningar kan avlägsnas vid avkalkning.

Mekanism: Behandling med utspädd natriumhydroxidlösning orsakar en kemisk reaktion under inverkan av alkalisk svällning (eller svällning). Detta leder till att stärkelseuppslamningen omvandlas från gel till sol, vilket minskar bindningskraften mellan fibern och uppslamningen, och sedan avlägsnas med tvättning och mekanisk kraft. För PVA- och polyakrylatuppslamningar kan natriumhydroxid lösas upp i utspädda lösningar.

(stärkelse)enzym avskalning

Enzymer kallas också enzymer, biokatalysatorer.

Funktioner: hög avkalkningshastighet, skadar inte fibern, endast för stärkelse, kan inte ta bort föroreningar.

Egenskaper: a. Hög effektivitet. b. Specificitet: Ett enzym kan katalysera endast en reaktion eller till och med en specifik reaktion. c. Aktiviteten påverkas av temperatur och pH-värde.

För stärkelseslam eller stärkelseblandade slam (stärkelseinnehållet är dominerande) kan amylas användas för avlimning.

Syraavkalkning

Inhemsk användning är inte särskilt omfattande, eftersom användningen lätt skadar fibern, och därför kombineras den mer med andra metoder. Tvåstegsmetoden används: alkalisk avkalkning - syraavkalkning. Syraavkalkning kan hydrolysera stärkelse, avlägsna mineralsalter och så vidare, och kompensera för varandra.

Oxidationsavkalkning

Oxidationsmedel: NaBrO2 (natriumbromit) H2O2, Na2S2O8, (NH4) 2S2O8, etc.

Princip: Oxidationsmedlet kan oxidera och bryta ner alla typer av slam, dess molekylvikt och viskositet minskas kraftigt, vattenlösligheten ökar och slammet förhindras från att vidhäfta till fibern, och sedan avlägsnas hydrolysatet genom effektiv tvättning.

(1) Kokning

Syftet med kokning är att avlägsna orenheter i fibrerna och förbättra tygets bearbetningsegenskaper, särskilt vätbarheten.

Naturliga föroreningar: För rena bomullstyger, främst fiberkoorganismer eller associerade organismer, inklusive oljevax, pektin, protein, aska, pigment och bomullsfröskalar.

Konstgjorda föroreningar: föroreningar som olja, antistatiskt medel och olja, rost och restslam som tillsätts vid spinning och vävning.

Dessa föroreningar påverkar allvarligt tygets vätbarhet och hindrar tygets färgning och ytbehandling, och måste avlägsnas i skursystemet med natriumhydroxid som huvudsaklig ingrediens och tensider som hjälpämne.

(2) Blekning

Efter kokning försvinner de flesta naturliga och artificiella föroreningar påtygtas bort, men för blekta och ljusa tyger krävs även blekning. Det är för att ta bort pigment och förbättra vitheten som huvudsyftet med blekningsprocessen.

Kemisk fiber innehåller inte pigment, efter kokning har den blivit mycket vit, och bomullsfibrerna finns fortfarande kvar pigmentet efter skurning, vitheten är dålig, så blekning används främst för att behandla naturliga föroreningar på bomullsfibrerna.

(3) Blekmedel

Oxidationstyp: natriumhypoklorit, väteperoxid och natriumklorit, etc., används huvudsakligen i bomullsfibrer och blandade tyger.

Reducerad: NaHSO3 och försäkringspulver etc., används huvudsakligen för proteinfibertyger.

(4) Natriumhypokloritblekning:

Natriumhypokloritblekning används mestadels för blekning av bomullstyger och bomullsblandade tyger, och ibland även för blekning av polyester-bomullsblandade tyger. Det kan dock inte användas för blekning av proteinfibrer som siden och ull, eftersom natriumhypoklorit har en destruktiv effekt på proteinfibrer och gör att fibrerna gulnar och skadas. I blekningsprocessen kan, förutom att naturliga pigment förstörs, även själva bomullsfibrerna skadas. Därför är det nödvändigt att kontrollera blekningsprocessens förhållanden så att utseendet och den inre kvaliteten förbättras.

Natriumhypoklorit är lätt att tillverka, billigt och bekvämt att bleka med, enkel utrustning, men eftersom natriumhypokloritblekning är dåligt för miljön har den gradvis ersatts med väteperoxid.

(5) Väteperoxidblekning H2O2:

Väteperoxid, även känd som väteperoxid, har molekylformeln H2O2. Blekning med väteperoxid kallas syreblekning. Stabiliteten hos väteperoxidlösningen är mycket dålig under alkaliska förhållanden. Som ett resultat är kommersiell väteperoxid svagt sur.

Tyger blekta med väteperoxid har god vithet, ren färg och gulnar inte lätt vid förvaring. Det används ofta vid blekning av bomullstyger. Syreblekning har större anpassningsförmåga än klorblekning, men väteperoxid är dyrare än natriumhypoklorit, och syreblekning kräver utrustning i rostfritt stål, energiförbrukningen är större och kostnaden är högre än klorblekning.

För närvarande används ångblekningsmetoden med öppen bredd mer i tryckeri- och färgningsfabriker. Denna metod har hög grad av kontinuitet, automatisering och produktionseffektivitet, ett enkelt processflöde och producerar inte miljöföroreningar.

5. Merceriserat (bomullstyg)

Textilier under ett visst spänningstillstånd kan med hjälp av koncentrerad kaustiksoda bibehålla önskad storlek och få en silkeslen lyster. Denna process kallas mercerisering.

(1) Syfte med mercerisering:

A. Förbättra tygets ytglans och känsla. Tack vare fiberns svullnad blir fiberarrangemanget mer ordnat och ljusreflektionen blir mer regelbunden, vilket förbättrar glansen.
B. Öka färgningshastigheten efter mercerisering, fiberzonen minskar, den amorfa arean ökar och färgämnen är mer benägna att komma in i fibrerna. Färgningshastigheten ökar med 20 % jämfört med merceriserad bomullsfiber, och glansen förbättras, samtidigt som den döda ytbeläggningsförmågan ökar.
C. För att förbättra dimensionsstabiliteten har mercerisering färdigställt designeffekten, eliminerat repveck och i högre grad uppfyllt kvalitetskraven för färgning och tryckning av halv-och-halv-produkter. Det viktigaste är att efter merceriseringen har stabiliteten i tygets expansionsdeformation förbättrats avsevärt, vilket kraftigt minskar tygets krympningshastighet.

6. Raffinering, förkrympning (kemisk fiberväv)

Syftet med raffinering före krympning är huvudsakligen att avlägsna olja, slam och smuts som adsorberats på tyget (fibern) under vävning, lagring och transport, och samtidigt kan vissa oligomerer på fibern också lösas upp vid högtemperaturraffinering. Det grå tyget bör förkrympas innan mängden alkali tillsätts, och tillsatser som olein och kaustiksoda bör huvudsakligen tillsättas. Förbehandling av kemiska fibertyger utförs i en högtemperatur- och högtrycksfärgningsmaskin.

7. Alkalireduktion (kemisk fiberväv)

(1) Princip och effekt av alkalireduktion

Alkalireduktionsbehandling är processen att behandla polyestertyg vid hög temperatur och koncentrerad lut. Polyesterfiber hydrolyseras och bryts av esterbindningar i polyestermolekylkedjan på fiberns yta i en vattenlösning av natriumhydroxid, och hydrolysprodukter med olika polymerisationsgrader bildas kontinuerligt, och slutligen bildas vattenlösliga natriumtereftalat och etylenglykol. Alkalireduktionsutrustning omfattar huvudsakligen överfyllningsfärgningsmaskiner, kontinuerliga reduktionsmaskiner och intermittenta reduktionsmaskiner av tre typer, förutom överfyllningsfärgningsmaskiner. Kontinuerliga och intermittenta reduktionsmaskiner kan återvinna den återstående luten. För att säkerställa stabiliteten i utseendet, formen och storleken på den grå tyget för vissa alkalireduktionsprodukter är det nödvändigt att lägga till en förutbestämd process och sedan påbörja färgningsprocessen.